今天窝牛号就给我们广大朋友来聊聊什么是全面质量管理,以下观点希望能帮助到您。

答概括起来是“三全”、“四一切”。

三全

“三全”——是指对全面质量、全部过程和由全体人员参加者的管理。

1. 全面质量的管理

过去我们一说到质量，往往是指产品质量，它包括性能、寿命、可靠性和安全性，即所谓狭义质量概念银团。当喊谈然，产品质量是非常重要的。但是，产品质量再好，如果制造成本高，销售价格贵，用户是不欢迎的。即使产品质量很好，成本也低，还必须交货及时和服务周到，才能真正受到用户欢迎。因此一个企业必须在抓好产品质量的同时，要抓成本质量、交货期质量和服务质量。这些质量的全部内容就是所谓广义的质量概念，即全面质量。可见，质量管理必须对这种广义质量的全部内容进行管理。

产品质量+成本+交货期+服务=全面质量

2. 全部过程的管理

产品是怎样形成的呢？它是包括企业一系列活动的整个过程。这个过程包括市场调查、研究、设计、试制、工艺与工装的设计制造、原材料供应、生产制造、检验出厂和销售服务。用户的意见又反馈到企业加以改进，这整个过程可看作是一个循环过程。可见，产品质量的提高依赖于整个过程中每个环节的工作质量的提高，因此，质量管理必须对这种全部过程的每个环节都进行管理。

3. 由全体人员参加的管理

产品质量的好坏，是企业许多环节和工作的综合反映。每个环节的每项工作都要涉及到人。企业的人员，无论是前方的还是后方的，是车间的还是科室的，没有一个人不与产品质量有着直接或间接的关系。每个人都重视产品质量，都从自己的工作中去发现与产品质量有关的因素，并加以改进，产品质量就会不断提高。因此，质量管理，人人有责。只有人人都关心质量，都对质量高度负责，产品质量才能有真正的提高和保证。所以，质量管理必须由全体人员进行管理。

四一切

“四一切”——即一切为用户着想，一切以预防为主，一切以数据说话，一切工作按PDCA循环进行。

1. 一切为用户着想——树立质量第一的思想。

产品生产就是为了满足用户的需要。因此，企业应把用户看作是自己服务的对象，也是为人民服务的具体内容。为了保持产品的信誉，必须树立质量第一的思想，在为用户提供物美价廉的产品的同时，还要及时地为用户提供技术服务。

“下道工序是用户”，这个口号在企业里应大力提倡和推行。我们知道，企业的每个部门、每个人员在工作中都有个前、后或上、下的相对关系，都有个工作服务对象。工作服务对象就可以看作是下道工序。在企业里，树立质量第一的思想就是体现在更好地为下道工序服务的行动。

2. 一切以预防为主——好的产品是设计和生产出来的。

用户对企业的要求，最重要的是保证质量，怎样理解保证质量呢？当前有两种片面的看法一是认为坚决实行“三包”制度就可以保锋渗橘证质量；另一种看法认为只要检查从严就保证了质量。这些看法是对保证质量的误解。因为这种事后检查，把保证质量的重点放在检查上是不能从根本上保证质量的。不解决产生不良品的问题，不良品还是照样产生，致使产品成本增高。由于质量不是一步形成的，也不是最后一道工序突然形成的，而是逐步形成的。因此，也就应该和可能在工序中加以控制，把影响生产过程中的因素统统控制起来，这就是过去单纯以产品检验“事后检查”的消极“把关”，改变为以“预防为主”，防检结合，采用“事前控制”的积极“预防”。显然，这样生产出来的产品自然是好的。所以说，好的产品是设计和生产出来的，不是检验出来的。

3. 一切用数据说话——用统计的方法来处理数据

“一切用数据说话”就是用数据和事实来判断事物，而不是凭印象来判断事物。

收集数据要有明确的目的性。为了正确地说明问题，必须积累数据，建立数据档案。收集数据以后，必须进行加工，才能在庞杂的原始数据中，把包含规律性的东西提示出来。加工整理数据的第一步就是分层。分层在全面质量管理中具有特殊的重要意义，必须引起我们的重视。对数据进行分析的基本方法是画出各种统计图表，例如：排列图、因果图、直方图、管理图、散布图，统计分析表等。

4. 一切工作按PDCA循环进行

大家知道，人们为了使思维活动条理化、形象化、科学化，往往用各种图表辅助语言进行思维，同时也需要先进的合乎科学的思考方法。PDCA循环就是全面质量管理的思想方法和工作步骤，是由美国的“统计质量控制之父”休哈特所提出的，但是由于美国人戴明博士将之、宣传（尤其是在日本），使得这个循环得以普及，所以也被称为“戴明环”。P是计划，D是实施，C是检查，A是处理。任何一个有目的有过程的活动都可按照这四个阶段进行。

第一阶段是计划，包括方针、目标、活动计划、管理项目等。

第二阶段是实施，即按照计划的要求去干。

第三阶段是检查，检查是否按规定的要求去干，哪些干对了，哪些没有干对，哪些有效果，哪些没有效果，并找出异常情况的原因。

第四阶段是处理。就是说，要把成功的经验肯定下来，变成标准。以后就按照这个标准去做。失败的教训也要加以总结，使它成为标准，防止以后再发生。没有解决的遗留问题反映到下一个循环中去。

计划、实施、检查、处理这个过程，不断反复进行，一个循环接着另一个循环，每一次循环都赋予新的内容，好像车轮一样，转动一次工作就前进一步。

整个企业的工作要按PDCA循环进行，企业各部门、车间、班组直到个人的工作，也要根据企业的总目标、总要求，具体制定出单位和个人的PDCA工作循环，形成大环套小环，一环扣一环；小环保大环，推动大循环。PDCA循环作为质量管理的一种科学方法，适用于企业各个环节、各方面的质量工作。

全面质量控制（TQC）的具体实施

1、四个阶段：

计划(Plan)，实行(Do)，检查(Check)和处理(Action)。即首先制定工作计划，然后实施，并进行检查，对检查出的质量问题提出改进措施。这四个阶段有先后、有联系、头尾相接，每执行一次为一个循环，称为PDCA循环，每个循环相对上一循环都有一个提高。

2、八个步骤：

找问题、找出影响因素、明确重要因素、提出改进措施、执行措施、检查执行情况、对执行好的措施使其标准化、对遗留的问题进行处理。

3、十四种工具：

在计划的执行和检查阶段，为了分析问题、解决问题，利用了十四种工具(方法)：

分层法、排列图法、因果分析法、直方图法、控制图法、相关分析图法、检查图法、关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法和矢线图法。其中前7种为传统的方法，后7种为后期产生的，又叫新7种工具。

答在全面质量管理中三全特征包括全磨拦迟员参与、全过程管理、持续改进三个特征。

1、全员参与：是指企业中的每个人员都应对质量进行负责，从员工到高层管理人员都要参与到质量管理中来。

2、全过程管理：是指企业在生产经营过程中应将质量管理贯穿到每一个环节，不断寻找存在的问题并及时解决。

3、持续改进：是指企业在实践中应不断持续地改进管理方法和产品质量，不断提高企业的管理水平和质量水平。

全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是指在整个企业范围内贯彻全面质量控制的管理方法。其目的是在企业内部建立一种强调质量的企业文化、提升企业的综合质量水瞎李平。

三全特征是全面质量管理衡拆的重要原则和基本特征，通过全员参与、全过程管理和持续改进，企业可以更好地实现质量管理，提高生产效率，提升产品质量，提高社会竞争力。全面质量管理也强调准确把握质量成本，以减少浪费和成本为目标，从而提高企业综合利益和盈利水平。

全面质量管理

全面质量管理要求企业从顾客需求出发，重视所有涉及质量问题的过程和环节，强调全员参与，从而不断持续改进产品和服务。实施全面质量管理需要企业建立和完善质量管理体系、贯彻全员培训、加强员工参与、严格过程控制、持续改进和追求完美。

全面质量管理的优点包括能够提高质量、降低成本、提高效率、加强市场竞争力、增强产品品牌和声誉、提高员工士气和满意度。实施全面质量管理的要点在于落实全员参与、从过程的角度进行管理、进行持续改进。

答“三全”管理：

1、全面质量，不限于产品质搭迹量，还包括服务质量和工作质量等在内的广义的质量；

2、全过程，不限于生产过程，还包括市场调研、产品开发设计、生产技术准备、制造、检验、销售和售后服务等质量环节；

3、全员参与，不限于领导和管理干部，而是全体工作人员都要参加。

扩展资料：

特点

1、全面性：是指全面质量管理的对象，是企业生产经营的全过程。

2、全员性：是指全面质量管理要依靠全体职工。

3、预防性：是指全面质量管理应具有高度的预防性。

4、服务性：主要表现在企业以自己的产品或劳务满足用户的需要，为用户服务。

5、科学性：质量管理必须科学化，必须更加自觉地利用现代科学技术和先进的科学管理方法。

参考资料：百度百哗颤科-全面质量乱枝败管理阶段

参考资料：百度百科-全面质量管理

对于什么是全面质量管理，看完本文，小编觉得你已经对它有了更进一步的认识，也相信你能很好的处理它。如果你还有其他问题未解决，可以看看窝牛号的其他内容。

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