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三坐标测量同轴度 用三坐标测量两孔间的同轴度,有相关操作规范或标准吗?

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优质回答1、利用三坐标测量机进行测量并直接评价出同轴度误差,有两种方法:一种是测量轴线与基准轴线直接评价法,而另一种是公共轴线法;

一些书中介绍的以一个孔建立一个基准轴线,而评价另个孔与基准的同轴度,由于测量孔和基准孔之间存在一定的距离,因此在评价时,测量误差就会被延长。通过三坐标测量验证,这种方法得出的数据是非常大的,而用这样的数据进行校对机床,反而产生了不良的效果,因此我们采用了用公共轴线法进行评价的方法,这种方法是比较适合生产现场和装配的实际情况的。

如用公共轴线法测量距离为L 的两个孔的同轴度,我们可以分别在两个孔测量两个截面圆,如果孔比较长的情况下,建议各孔均测出两个截面圆,用两个截面圆连线找出其中点即中间截面圆,两孔中间截面圆圆心连线建立公共轴线,把零点设在公共轴线上,这样公共基准就找好了,然后用刚刚测量的单个孔的两个截面圆连线,分别与公共轴线进行比较同轴度,取最大值为两孔同轴度的误差。如图:

评价1、2 连线与公共轴线同轴度,

评价4、5 连线与公共轴线同轴度,

取最大差值为同轴度

如本例中就很按照图的规律用三坐标直接评价,在两个外圆上分别取截面圆,因其外

圆的长度很短,可直接取两端A、B 基准的一个截面圆心连线为公共轴线,在坐标系中并设

为零点,然后测量两端内孔后分别与公共轴线同轴度进行比较,测得

零件标记 1# 2# 3# 4# 5#

同轴度◎ 0.164 0.228 0.173 0.260 0.093

可以看出按客户0.15的同轴度要求,只有5#合格(5#是由远离操作者那个轴加工的),1#、2#、3#、4#超差(靠近操作者的轴加工)。机床靠近操作者的轴应该调整。

2、利用三坐标测量机给出零件的坐标值,通过公式计算的方法。

根据同轴度的定义,同轴度误差是以基准轴线定位,包容被测实际轴线直径为Фf 的圆柱内的最小区域。即如下图

建立公共轴线后,设零点为公共轴线,测得两端坐标值,因三坐标按Y-Z 平面投影,不考虑X 轴方向,所以坐标为2 维(Y,Z)坐标。

3、在车间现场工装辅助检具进行测量。

由于该零件基准外圆不同,不能直接架在v 型垫块上,因此采用在改装v 型工装的方法。

夹持一端外圆,靠打表法,测量B 基准与A 基准的跳动或同轴,在保证A、B 基准同轴非常

好的情况下,表指针打在内孔进行测量,测出测量结果如下。

如下简图:

同轴度的检测方法

优质回答同轴度测量方法:

1、打表法

用两个相同的刃口状 V 形块支承基准部位 ,然后用打表法测量被测部位 。

2、利用数据采集仪连接百分表测量法

数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值,然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的圆度误差。

最后数据采集仪会自动判断所测零件的同轴度误差是否在同轴度范围内,如果所测同轴度误差大于同轴度公差值,采集仪会自动发出报警功能,提醒相关操作人员该产品不合格。

扩展资料

同轴度测量的一定是回转体零件, 比如一个底座上的螺栓孔和沉头孔, 由于底座不是回转零件, 所以其上的螺栓孔和沉头孔不能应用同轴度。

在实际测量中,同轴度的测量受到多方面的影响:

1、操作者的自身素质和对图纸工艺要求的理解不同;

2、测量机的探测误差,探头本身的误差;

3、工件的加工状态,表面粗糙度;检测方法的选择,工件的安放、探针的组合;

4、外部环境等,例如检测间的温度、湿度等都会给测量带来一定的误差。

所以在实际应用中应多从几个因素考虑。

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