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(六西格玛管理)六西格玛管理是什么

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最佳答案6sigma管理是一个不断改善的过程。在其标准下,企业永不间断地寻求质量的提高和质量的稳定,而没有终点。在这个过程中,企业要借助于不同的辅助分析工具使6sigma的实施更有效果6sigma管理是系统工程,有两个条件不能缺少。

一是:团队合作。6sigma管理需要跨部门(跨企业)的协调工作,特别要注意的是,在这个协调团队中一定要包括一线的工作人员。质量的最终提高必然涉及各个部门乃至供应链上各个企业每一环节的工作表现。

这就要求实施单位跨部门(跨企业)的联合团队共同发亮链郑现问题、评估问题、解决问题。而由于一线人员带给我们的是最直接、最现实的问题,他们参与质量工作并与扁平化组织紧密联系,是团队合作不可或缺的。

二是:领导层的参与支持。与ISO9000质量体系的实施一样,6sigma必须得到高层领导的支持和参与。否则,6sigma管理计划将无法取得效果。6sigma管理的实施必然涉及许多工作流程的调整、工作习惯的改变,要牵涉到个人既得利益,因而具体实施过程会遇到较大阻力。

此外,实施6sigma会有一定的费用支出,而它的作用体现也不会有立竿见影的效果。这就容易使执行工作遇唤卜到质疑,如果没有领导层的坚定支持并参与其中,6sigma的实施、贯彻是很难实现的。

主要原则

在推动6西格玛时,企业要真正能够获得巨大成效,必须把6西格玛当成一种管理哲学。这个哲学里,有六个重要主旨,每项主旨背后都有很多工具和方法来支持。

1、真诚关心顾客。6西格玛把顾客放在第一位。例如在衡量部门或员工绩效时,必须站在顾客的角度思考。先了解顾客的需求是什么,再针对这些需求来设定企业目标,衡量绩效。

2、根据资料和事实管理。21世纪以来,虽然知识管理渐渐受到重视,但是大多数企业仍敬颂然根据意见和假设来作决策。6西格玛的首要规则便是厘清,要评定绩效,究竟应该要做哪些衡量,然后再运用资料和分析,了解公司表现距离目标有多少差距。

六西格玛管理的主要目的

最佳答案六西格玛管理的目的:

1、降低劣质成本,提升企业核心竞争力;

2、追求零缺陷,变革企业文化;

3、持续改进,提高宽昌余顾客满意度。

六西格玛管理法是一种质量尺度和追求的目标,是一套科学的工具和管理方法,运用 改善或设计的过程进行流程的设计和改善。是一种经营慎滚管理策略。

六西格玛管理是在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法,它是通迅闭过提高组织核心过程的运行质量,进而提升企业赢利能力的管理方式,也是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。

精益六西格玛精益生产与六西格玛管理的结合

其本质是消除浪费和降低变异。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加,而是二者的互相补充、有机结合,精益六西格玛的实施。

仓库的安全出口应分散布置。每个防火分区或一个防火分区的每个楼层,其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m。

六西格玛管理的核心理念是什么?

最佳答案六西格玛管理的核心:六西格玛是一个致力于完美和追求客户满意的管理理,SPC是一个支持六西格玛举迅空这个管理理念的工具。

核心流程是对创造顾客价值最为重要的部门或者作业环节,如吸引顾客、订货管理、装货、顾客服务与支持、开发新产品或者新服务、开票收款流程昌消等,它们直接关系顾客的满意程度。

与此相对应,诸如融资、预算、人力资源管理、信息系统等流程属于辅助流程,对核心流程起支持作用,它们与提高顾客满意度是一种间接的关系。不同正瞎的企业,核心流程各不相同。

所有那些传统的质量管理工具,如SPC、MSA、FMEA、QFD等均是实现六西格玛必不可少的工具。

六西格玛(Six Sigma,6σ)是20世纪80年代由摩托罗拉公司的概念和相应的管理体系,并全力应用到公司的各个方面,从开始实施的1986年到1999年,公司平均每年提高生产率12.3%,不良率只有以前的1/20。

其创建此概念管理,主要在于20 世纪 60 年代,日本从美国引入了质量控制的思想,先后多次邀请美国著名质量管理大师戴明、朱兰等去日本传授质量管理思想,同时,日本组织认真学习,开创性的实施,使产品质量有了大幅度的提升。

到了 20 世纪70年代末,80年代初,日本产品凭借过硬的品质,从美国人手中抢占了大量的市场份额。美国的摩托罗拉公司在同日本组织的竞争中,先后失去了收音机、电视机、半导体等市场,到了1985 年公司濒临倒闭。面对残酷的竞争和严峻的生存形势,摩托罗拉公司痛定思痛,得出了这样的结论:“摩托罗拉失败的根本原因是其产品质量比日本组织同类产品的质量差很多”。

从而最终总结创建了此管理理念。

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