焦炉是什么-窝牛号

焦炉热工制度规定：

1、全炉延长结焦时间，应遵守以下规定：

原结焦时间

每昼夜允许最大变动量

24小时以上

4小时

20—24小时

2小时

20小时以下

1小时

2、全炉缩短结焦时间，应遵守以下规定：

原结焦时间

每昼夜允许最大变动量

24小时以上

3小时

20—24小时

2小时

16—20小时

1小时

16小时以下

0.5小时

3、编排推焦计划时，最短结焦时间不得短于周转时间15分钟，烧空炉时，不得短于周转时间25分钟。

4、每昼夜允许最大升温速度不得超过60℃，当焦侧温度在1360℃以上时，不得超过20℃.

5、立火道温度在交换后20秒时，不得超过1450℃，不得低于1100℃.

6、硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320℃.

7、小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃，分烟道温度不得超过400℃.

8、焦饼中心温度保持在950～1050℃.

9、集气管温度应保持在80～100℃.

10、炉顶空间温度要低于850℃.

11、焦炉煤气加热时，煤气预热后温度为40～50℃.

12、发生炉煤气加热时，煤气温度不得高于35℃.

13、炭化室底部压力在结焦末期时应大于5Pa.

14、集气管压力以吸气管下方炭化室底部压力在结焦末期大于5Pa来决定、保持。

15、加热煤气总管压力不得低于450Pa。

16、看火眼压力不得低于5Pa。

17、机、焦侧烟道走廊，地下室空气中CO含量不得超过30mg/m3。

18、用焦炉气加热时，相当耗热量不得超过2460～2700KJ/Kg装炉煤，用发生炉煤气加热时，相当耗热量不得超过2633.4～2900KJ/Kg装炉煤.

19、炉体伸长量每年不应超过0.035%。

20、空气过剩系数保持1.15—1.35.

焦炉损坏的原因

一. 高温、机械力作用及物理化学反应作用，

表现在墙面剥落、炉顶过顶砖断裂、炉长增长、炉宽变窄、边炉炉墙外倾、炉底砖龟裂、磨损、斜道烧熔、窜透。

1.SIO2升华，荒煤气裂解，碳氨、CO还原温度高于1300度

SIO2--------->1300---CO SIO是逐步进行的，从而降低硅砖的性能。

2.SIO2溶蚀、煤料中碱性物质，Fe2O3,FeO、AL2O3与SIO2结

合，使硅砖形成低熔点共熔物，从而降低硅砖的耐热性能和抗机械磨损能力，墙面结渣，剥蚀脱离。

3.压力作用，焦炉温度周而复始冷热交替，机械碰撞。推焦对炉墙的磨损，引起砌体开裂，护炉铁件保持性压力不足。

4.石墨沉积，煤气热解生成石墨不断沉积在硅砖细孔中形成石墨层，除石墨时砖面剥落，粗糙更促使石墨挂结，石墨在硅砖缝隙中沉积使炉长增长，纵方向膨胀，14米的焦炉连烘炉的增长在内总伸长约450-500MM此时一代炉龄将结束。

二、焦炉管理对炉体的影响。

1、压力制度，不正常，形成气体穿漏，比如集气管压力波动在炭化室结焦末期负压，烧坏炉。

2、生产操作不合理，炉门。上升管，打开过多，打开时间长，炉头温度降低。

3、结焦时间变化频繁，加热煤气波动过大，炉温急剧升降大高大低尤其易引起炉端火道开裂。

4、装煤不满，炉顶空间过高，易堵上升管

5、装煤水分波动过大或焦炭收缩不均匀膨胀压力过大

6、不正点推焦或发生焦饼难推，推焦杆不直。摘对门撞击

7、护炉铁件管理不善曲度过大，吨位不够，保护板变形

8、砌炉质量不好以及烘炉中存在问题

三、措施

1、加强对炉门。炉框的清扫，杜绝装煤不满和负压操作

2、避免打开炉门时间过长，打开上升管过早和摘对门撞击

3、防止氨水、雨水漏入炉内

4、严格执行推焦计划，加强炉温管理，搞好机器维护和检修

5、及时清理石墨加强对推焦电流的统计和分析规矩最大值并及时查问原因

6、确定恰当的结焦时间，力求稳定，变动大炉体和膨胀变动使炉体易破损，结焦时间过长易形成穿漏和炉墙结渣，烧熔和砖缝加宽。一般是不允许过分延长结焦时间的。

7、抓好护炉铁件和热修的管理，建立正常的维护制度

8、加强配煤管理，未经配煤试验的方案不的使用

9、健全原始记录和统计报表，分析制度，随时掌握炉体动向，准确解决问题。

炭化室高向加热的调节

焦炉高向加热不均匀，会降低焦炭质量，增加耗热量，甚至生熟不均和推焦困难。因此，应掌握高向加热的调节方法，使焦饼上下加热均匀，是焦炉调火工作的一项重要工作内容。

一、影响高向加热的因素

1、主要是煤气燃烧的速度，气流的速度和炉墙的传热等，（煤气的燃烧速度具有主导作用），火焰的长短与煤气的燃烧速度有关，燃烧速度越慢，火焰越长，反之，则较短。

燃烧速度：是加热煤气与空气在各立火道中燃烧过程所耗用的时间，它是各燃烧的各成份加热到着火点煤气中可燃成份与氧接触和完全燃烧反应所需的时间总和。

煤气和空气混合进行扩散燃烧的速度主要决定于可燃气体与氧分子的相互扩散速度，扩散速度与可燃气体的浓度和分子量的大小有关，浓度大扩散速度大，燃烧就快。

2、气流速度

煤气和空气在斜道口或烧嘴处是以层流状流出，增加气流速度，可把可燃分子引向较远处燃烧，从而拉长火焰。

二、具体表现

1、焦侧火道断面比机侧小，而气体量大，所以焦侧火道内气体流速大，火焰比机侧长，反映在焦饼上，焦侧焦饼上下温差比机侧小。

2、周转时间缩短时，单位时间供入火道的气体量却较多（增加），使气流速度增大，从而拉长火焰，焦饼上下温度的均匀性得到改善。

三、炉长传热

1、煤气燃烧产生的热量经过炭化室墙才能传给煤料。因此，炉墙传热状况与高向加热有密切关系。

2、加热水平的高低对焦饼上部的成熟有很大的影响；如4.3米焦炉加热水平为600mm时，焦饼上部成熟较好，但炉顶空间温度偏高，当加热水平为800mm时，焦饼上部加热有些不足。

四、斜道口开度有影响，高低灯头，改变鼻梁砖。

废气循环及原理作用

一、什么叫废气循环？

下降气流火道量的废气，经过双联火道隔墙底部的循环孔进入上升气流火道，称为废气再循环，它是解决高向加热均匀性一个成功的方法，已被双联火道结构的焦炉广泛采用。

作用：在立火道呈有废气循环存在时，煤气和空气均被废气所冲淡，可燃成份和氧的浓度降低，使燃烧速度降低；同时火道内燃烧气体的流速增加，火焰进管拉长，从而改善高向加热使上部温度提高，上下加热均匀性得到改善。

二、废气循环的原理：

1、空气和煤气由斜道口（或砖煤气道）喷出，其速度形成喷射力，对上升气流火道底部产生抽力，使下降气流的部分废气备抽过来，当喷出口不变，气体流量越变，气体预热温度越高时，喷射力越大。

2、上升气流的温度比下降气流的温度高些，从而产生浮力差，使上升气流有抽吸下降气流的作用，而火道间的浮力差越大。

3、浮力差与喷射力就是产生废气循环的推动力。在此推动力的作用下，使下降气流的一部分废气通过循环孔吸入到上升气流火道中，又由于火道内气流量的增加使立火道、跨越孔和循环孔等处的阻力增加，当推动力和阻力的增加相等时，则废气循环量达到稳定。

废气喷射力空气喷射力浮力量=火道摩擦阻力跨越孔阻力循环孔阻力废气排出时吸力

关于炼焦车间热工操作

方面存在问题的汇总报告

通过一周来对炼焦车间热工操作的摸底调查，发现了一些问题，现将具体情况汇总如下：

1、热工工作随意性较大，无具体工作计划安排（月工作计划）。

2、推焦计划编排没有严格执行工艺要求，人为破坏K1系数。

3、调火工对一些工艺项目测调缺乏技术，盲干蛮干。

4、各项工艺记录台帐上帐不及时，且字迹潦草，不合规范。

5、测温工对直行温度测量无时间观念，测量时间过长，所测数据失去参考价值。

6、交换机控工操作人员巡检时无人监视交换机。

7、测温工在处理直行炉温机焦侧高温号时采取分别处理地下室考克单双号的做法，属错误操作。

8、焦炉地下室煤气主管末端定压水封二号溢流口常开，往外溢水，交换时煤气泄露，属安全隐患。

9、部分工人对各种工艺设备、工艺指标认识模糊。

附：1、六月份工艺指标完成情况：

K1;0.43 K2;0.31 K3;0.1 K安;0.37 K均;0.64

2、七月份工艺指标完成情况：

K1;0.81 K2;0.46 K3;0.29 K安;0.52 K均;0.75

蓄热室顶部的测量

一、目的：为了检查焦炉加热系统内煤气、空气和废气量的分配是否合适，使蓄热室顶部吸力符合加热制度的规定，是焦炉调火必须进行的重要工作。

二、要求：标准蓄热室顶部吸力每日必须进行检查，标准蓄热室吸力对焦炉应有充分的代表性，其吸力应经常保持不变（比较稳定）

三、应具备的条件

（1）与标准蓄热室连通的燃烧系统应严密不赌，格子砖阻力正常，炉体良好。

（2）煤气、废气设备正常，无卡砣、进风口无不严等情况，调节装置有足够调节余量，而且要求一组标准蓄热室同一调节装置（砣杆高度、翻板开度、孔板大小、进风口开度等状态接近）。

（3）燃烧室的横墙温度均匀，测量火道温度（机焦标准眼）与直行平均温度接近差值不大。

（4）位于烟道中部，便于测量，又应避免在吸气管正下方，（因该处炭化室压力波动大，有可能影响到蓄顶吸力不稳定）

四、对标准蓄热室的检查内容

（1）焦炉加热制度情况

（2）在规定的蓄热室吸力下，与标准蓄热室上开气流火道看火孔压力及空气过剩系数情况。

（3）吸力是否稳定，两个交换的相应吸力是否接近，下降与上升的吸力是否一致。

（4）标准蓄热室的各调节装置情况。

五、工具：斜型压力计（一般读数为0.1—0.2mm）；测量周期：贫煤气每周1—2次，焦炉煤气2次/月。

六、为什么用标准蓄热室与其它各蓄热室测相对值？

由于燃烧系统中压力在换向时间间隔有变化，但各蓄热室吸力随时间变化大致相同，为了减少斜型微压计波动和便于比较，在测全炉吸力时，先测量标准蓄热室，然后测量其它蓄热室与标准蓄热室相对吸力值。

七、测量

测量前，将斜型压力计放在标准蓄热室处，调好水平、零点，检查斜压计导管，保证严密畅通。

按前面的要求做好后，与换向后3分钟开始，将斜压计负端连接标准蓄热室吸力导管；正端连接要测的蓄热室吸力导管，依次测量各蓄热室与标准蓄热室的相对值，微压计水柱面低于零点，标记为负位，高于标为正位，注意在中期标定一次零点。

记录时除记录标准蓄热室吸力及相对值外，还要记录当时的加热制度及调节情况。

测量时焦炉的加热制度必须稳定，与标准蓄热室有关的燃烧室两侧的炭化室不要处在推焦或装煤初期，刮大风和大暴雨天气，一般不进行测量。

存在问题

一、对四大车影响时间的分析：

1、从以上四大车全月占用检修时间分析，我们可以看出装煤车问题较多，而从部位分析捣固锤问题比较突出，主要反映在接班清余煤问题上占用时间比较多，值班大帐随处可见。其次，维修前后挡板等问题突出，是影响K2系数的主要原因。

2、从值班记录大帐分析：对四大车的检修（计划检修时间的占用和设备故障维修）占用正常生产操作时间影响K2系数记录填写不清楚，以及对设备维修部位填写不清楚，不利于今后做好点检定修和对设备停机率的统计分析。

3、大车司机对推焦电流的填写记录各班不统一，全班填写130A或120A,只记录推焦平均电流，不能真实反应推焦杆在压缩接触焦饼直至焦饼运动前进时的瞬间最大电流，司机普遍认为推焦电流是反映推焦电机是否正常运行的关系，与焦饼成熟是否收缩良好没有直接关系。此观点认识不正确，建议应如实填写推焦瞬间最高电流，推焦电流与配煤比变化，焦饼收缩是否均匀良好推焦阻力大小有着必然联系，同时与焦炉调火调节横墙加热均匀性和炉头温度有着直接关系。

二、建议整改

1、值班大帐填写要对各车设备的检修时间和部位填写详细，特别对影响K2系数的维修记录填写清楚便于统计分析和管理。

2、对捣固机影响频率高的问题，要加强日常巡检力度和维修力量。

3、清余煤问题，通过观察和与操作司机了解，确实存在操作技巧经验。

要鼓励职工研讨煤饼装煤塌煤问题，摸索分层夯实强度与配煤水份、细度与操作技巧，总结经验各班推广，积极开展技革技措活动减少和降低塌煤频率和塌煤数量。降低操作工人的劳动强度，同时探讨添加废焦油渣或粘结剂在生产中的应用，摸索提高焦炭强度和改善焦炭质量。

4、切实加强对各车设备的维修、巡检力度，提高巡检质量和维修效率，特别是对易损设备做好备品备件工作，降低设备停机率。

三、焦炉热工系统存在问题

1、时间概念：熟练掌握对各热工仪表的使用方法，热工人员在规范使用热工仪表实施测量上时间观念不够，例如：前一天测温记录一项温度数据，第二天接着填补测量剩余的一项（已经现场予以纠正）。在编排推焦计划应该连续编排能够有较好的K1系数，却向后推延有人为损坏K1系数等现象。

2、焦炉调火和加热组对焦生延长结焦时间，没有意识，不知道应该赶快及时测量相关的燃烧室温度，没有分析温度判断焦饼成熟的概念（现场已经对此详细讲解过）。

3、高温计的使用不规范，测温前检查注意事项不清楚，现场讲解后抽查仍有部分员工故习难改，有待反复强调更正（例如：电池已经电量不足仍继续使用，对打盖要求多次强调仍不能按要求放在准确位置随意性摆放位置，造成测温人员转来转去，影响测温速度增加测温时间）。

4、热工人员对测温调温方法上简单，不能结合看火与看推焦观察焦饼成熟度和检查炉墙加热均匀性相结合，势必造成调火质量降低，造成许多重复劳动量，形成单纯测温调温。

5、煤气加热组在处理温度时，不会分析高温出炉号与相邻号结焦时间的正常温度变化趋势关系，方法简单，形成一趟签号的控死（关死的办法），接着下一班又重复以上操作，人为造成温度高低不均，自己也不能掌握在结焦周期内温度的变化规律造成相邻号温度两道加热炉墙高低不均（对此已经对加热组逐班进行讲解）。

6、焦生问题突出（23：30周转）：全月焦生达10次之多，经过反复观察焦饼成熟情况认为:主要反映在燃烧室加热不均匀和控温失当造成。

7、各项热工测调项目没有落实分解到各月、各组（正在落实分解要求各组上墙）。

8、各组工作安排没有月计划，随意性强（已经提出正在落实整改）。

9、回炉加热煤气（因配煤比变更）热值变化不清楚，加之以压力控制温度，实际吸尘车还要使用部分煤气流量，煤气计量流量控制造成困难，因此，焦炉流量数据属于模糊范畴。对焦炉耗热量计算造成很大困难。

四、整改建议：

1、在鼓励自学、自主培训的基础上，北焦人员针对调火煤气职工每周进行基础理论（基础知识和初级应知应会）和实际操作培训，注重实际操作。每测调一个项目同步完成该项目的现场讲解培训，使之明确原理和测量规范化，发现问题随时纠正。

2、建立推焦电流统计制度：在准确记录推焦电流的基础上，将推焦电流与划分的该段横墙系数，作为管理提高焦炉调火的手段，通过管理划分每人一段的K横系数，使全炉横墙系数得到切实提高，逐月提高，从而提高调火人员的测调水平（制定标准：人人身上有系数，人人身上有指标）。

3、工具问题：从各个岗位使用工具看，都有不同程度的缺少工具现象，有的属于标准工具，依靠外购，但大部分可以自行解决，反映出的问题是，不愿自己动脑筋，自己制作（很多岗位的扦子只要自己经常到砂轮上打磨一下就会很锋利好使，有利于清扫省劲、省时、省力，而且清扫质量也会提高，建议：安装砂轮机并制定使用安全规定）。

五、焦炉铁件、炉门、热修：

1、要制定炉门修理定期更换门的检修制度，每天保证机焦侧有备用炉门，操作三班规定全月每班准许更换炉门数量的管理制度。

2、热修组：除每日检查焦炉各部位炉体情况，积极对焦炉各部位会造成漏雨、漏煤的隐患部位进行堵漏外，要加强对炉体内部的检查（炭化室炉墙的检查）及时上账并进行有效地抹补和严密。

对机侧炉框上部小炉头开裂和外倾的安排计划进行修复灌浆严密，对焦侧炉框下坎因塌焦造成的气体松散号进行重砌加压保护。对燃烧室立火道窜漏的要配合调火进行喷浆治理。

3、对更换下的机焦侧炉门砖损坏和缺少砖的进行补砌。

焦炉铁件：应按照规定对焦炉各线大小弹簧定期进行测量，特别是在周转时间延长的情况下，要加强大弹簧的吨位管理，确保铁件对炉体的保护性压力合理有效，对过低的吨位及时进行调整。

六、机电修：

1、巡检落实是否到位直接关系到各车设备的完好，与运行三班联系本的记录要求详细填写，培养树立维修为生产服务的理念，切实做到维修为生产保驾护航。

2、建议：建立设备停机率管理制度，做好点检定修就是将重点设备包修到车、包修到部位、保修到人，落实责任，明确职责。

3、时间观念：接到电话通知必须及时携带工具到位（限定时间到位），检修、抢修有记录时间概念（要求对设备部位隐患排查了如指掌，对设备性能结构做到心里有数）是依靠平时日积月累认真巡检积累起来的，从一点一滴抓好。

七、基础台帐管理：

1、数字仿宋体上账，账面规范整洁存在问题比较普遍，各岗位都有问题需要常抓不懈，只要通过持之以恒的不断练习和通过加强管理就一定会要很大提高，关键靠管理。

2、焦炉基础台帐热工部份就有40本之多，而且是将来申报红旗炉检查的关键窗口，数字仿宋体规范上账任务艰巨（台帐皮可以按照新现代的样式参照）。

八、其它问题现象：

1、遛烟道遛一半的现象、地下室赤膊现象、用水冲分烟道现象、地下室晾晒衣物现象、废气盘烤鞋现象（已经提出要求）。

2、焦炉漏雨部位情况较多，煤气、废气角轮防尘罩安装，焦侧蓄热室上部走台防护栏安装、废气行程2个相位不一致，需要调试（废气砣2相提起高度不一致）、地下室机焦侧水沟流水不畅应该清理。

3、炉顶部分看火眼铁座松动、机侧上升管根部应该检查严密，炉顶吸尘口缝隙较大应该严密、机侧波形管调节翻板下部有一个砂眼有渗漏焦油现象。

4、各岗位应该开展自检自查（完善制度）

九、观念与意识问题：

1、焦炉管理的提高有一个观念与意识转变的问题，特别是各级领导层的管理观念。

2、学习制度，各部门都要有一个学习制度，特别是对安全简报的学习，尤其是对什么是违章，违章的危害，各部门存在的安全隐患有哪些？如何整改？杜绝违章人人有责。

3、如何引导职工提合理化建议？对有突出贡献的合理化建议予以一次性奖励。

十、各项系数与二级红旗炉的差距

1、K均≥0.90；实际：0.75 ；差距：0.15

K安≥0.89；实际：0.52 ；差距：0.27

K3 ≥0.90；实际：0.29 ；差距：0.61

K横≥0.88；实际：0.75 ；差距：0.13

K头≥0.89；实际：0.69 ；差距：0.20

十一、自检自查内容

铁件：

1、曲度、大小弹簧吨位、炉长数据上账并计算

2、对大弹簧的吨位分析，特别是在延长结焦时间后的压力变化。

焦炉加热设备：

1、废气行程两相不一致，废气砣杆提起高度两相不一致，应调节一致。8月底前完成

2、废气连杆油杯、废气四角轮油杯、煤气角轮油杯补齐、交换煤气链条、废气链条的维护保养加油要制定加油制度。8月底前完成

3、研究加热煤气调节方式，强化焦炉供热能量控制，实现焦炉温度稳定控制，避免高低温号。特别是2#焦炉一定要在开工投产前安装煤气管道流量计（V锥流量计），为2#焦炉投产后精确流量控制，稳定加热打好基础。

焦炉荒煤气导出系统

1、加强对焦炉上升管、桥管、集气管的清扫工作，确保“三通一活”和氨水喷洒畅通。

2、加强对集气管翻板轴的加油检查，保证灵活调节灵敏。

3、对循环氨水的质量有待进一步跟踪查明情况。

炉门炉框

1、加强对炉门炉框的清扫，确保炉门对门密封严密，杜绝冒烟情况。

2、制定炉门修理和更换门制度。8月底完成

3、加强对炉门衬砖的检查，和更换工作，保证质量。

4、加强对装煤车限位的检查，杜绝误操作推坏炉门和炉门框的恶性事故。

5、提高炉门维修质量，制定完善的维修技术标准，和修后验收手续，严格把关。

焦炉机械设备与轨道

1、各车配电室保持清洁无灰尘，纳入日常检查。

2、设备上螺丝松动和缺螺丝的要补齐拧紧，尤其是捣固机设备。

3、装煤车前后挡板及电机抱闸要纳入日常巡检。

4、推焦车电机、减速机，熄焦车泵等关键部位轴承油封、油位等要纳入日常巡检。

5、各车前后限位要巡检并要求交接班试车，对推焦车走行抱闸、轨道，推焦杆的检查列入月、季度检查重点项目。

6、各大车润滑加油制度建全建立专项台帐。

7、对各车的磨电道列入巡检项目，确保接触良好。

8、对筛焦电机、皮带的日常检查并做到有计划检修更换，努力减少对焦炉生产的影响。

热修

1、对焦炉炉顶炉头裂缝灌浆严密、上升管根部检查严密、吸尘口严密等纳入日常巡检落实整改。

2、熟悉掌握磷酸的配比以及焦炉各部位用泥料的配比，并配齐抹补工具。

3、从9月起实施对炉体各部位的普查、统计，建全炉体档案。

修整项目

1、焦炉抵抗墙凸出外闪部分。9月底前完成

2、配合调火对立火道窜漏号的喷补。

3、对机焦侧蓄热室、小烟道、废气盘根部开裂部位进行严密。

4、焦侧炉框下坎松散部分进行修整重砌，实施加压。

5、对机焦侧大保护板上部与燃烧室上部小炉头连接处外闪松散部位进行重砌。

6、对上升管内部衬砖进行检查。

焦炉操作与指标

提高准点推焦概念，使执行K2系数逐步提高，贯章贯制，严格执行交接班制度，制定提高K3系数的具体措施，杜绝认为损坏K1系数的现象，力争半年内使K3系数达到0.70以上。明年上半年达到0.90.

焦炉温度管理

1、消灭高低温号，严格执行工艺制度规定的测调项目。执行温度制度。

2、规范测温方法开展测温培训。8月底考试

3、各项测调项目落实分解上墙，要求日常测调项目上账要求在2日内完成，重大测调项目必须在3日内完成上帐工作并掌握各项计算方法。

4、制定提高温度管理的具体措施和管理制度（分段系数的统计管理和引入推焦电流的管理），切实提高调火的工作质量。

5、研究目前状态下的耗热量的计算方法，摸索目前耗热量状态。9月底前完成

6、制定工艺测调制度和工艺设备加油制度。8月底前完成

制定炉门维修标准和验收手续。8月底前完成

设备现场管理

树立维修为生产服务的理念，做到轮有罩，轴有套电气有限位。8月底完成。

设备基础管理

1、规范完善基础台帐。

2、制定月检修计划，做好计划检修工作。

3、对设备设立专项检查项目，增大检查力度。8月底前完成

4、研究设备影响生产问题，减少对生产的影响，逐步降低设备停机率，提高维修质量。

5、开展设备岗位培训，完善岗位操作法。8月底完成。

由于接触实际时间短，许多问题了解处于表面现象，分析可能存在许多偏执和不到位，欢迎批评指正。

横墙温度系数统计

1、全炉共分八个区域段，每段九排横墙：

2～11排；第一区域；区域系数0.46；

12～21排；第二区域；区域系数0.71；

22～31排；第三区域；区域系数0.92；

32～41排；第四区域；区域系数0.92；

42～51排；第五区域；区域系数0.92；

52～61排；第六区域；区域系数0.79；

62～71排；第七区域；区域系数0.62；

72～81排；第八区域；区域系数0.58；

2、全炉横墙系数0.75，是潞宝7座4.3米焦炉中最高的，个别燃烧室有反差的情况和不均匀的情况。

3、炉头系数：0.69