施工工艺及操作要求

模板设计：

采用满堂红碗扣脚手架，立杆间距900×900，步距1200。碗扣型脚手架直径为48×3.0，配合∪形托。模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm×100mm木方，木方间净距为不大于200mm，主龙骨采用100mm×100mm，主龙骨间距离为900mm。

梁模板设计：梁侧模和底模均采用15mm厚胶合板，横龙骨采用100×100木方，梁侧帮次龙骨采用50×100木方净间距不大于200mm，梁底不小于三根50×100木方，主龙骨采用48×3.0钢管垂直次龙骨放置，间距同立杆间距，900mm。

5.1、构造要求

5.1.1、立杆

（1）立杆支撑在混凝土楼板上，为保证支撑系统的稳定性，搭设超高部分模板支架时，下部楼板对应的支撑体系不拆；上层立杆与下层对齐，超高部分立杆下部铺设脚手板，以扩散上部荷载。

顶托可调丝扣地伸出长度在0～300mm范围内。支撑体系第一根立杆距离墙、梁边300mm开始搭设。

（2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。

5.1.2、水平杆

梁下支撑体系水平杆由于步距小于顶板支撑体系步距，梁下水平杆伸到相邻板下支撑体系不小于一道立杆的长度，并与立杆连接；当搭设到高度相同时，板下满堂支撑架通过梁下作为梁水平杆，以使整个支撑架连系成整体。

5.1.3、剪刀撑

竖向剪刀撑由下至上连续搭设，接长采用搭接，搭接长度为1m，采用3个旋转扣件固定，其中端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于10cm。

5.1.4、安全水平兜网

在超高部分顶板支撑体系中须设置安全水平兜网，本工程设置在顶层的水平杆上。安全水平兜网用尼龙绳与水平杆必须固定牢固。

5.2、模板安装

5.2.1、顶板模板安装

5.3.1.1、工艺流程

施工准备→放样（确定碗扣件支设位置）→铺50mm厚木方、竖立杆、安放扫地杆→安装底层（第一步）横杆→安装斜杆→接头收紧→安装上层立杆→紧立杆连接销→安装横杆→设置剪刀撑→铺设主、次龙骨→钉梁底模→绑梁钢筋→上梁侧模→铺设板模板→纵横水平加固杆、扫地杆安装→板缝嵌补→清理卫生→模板工程分项报验→钢筋安装（水电预埋）→大梁侧模对拉螺栓紧固→混凝土浇筑（看模）→养护→拆模申请→拆模

5.2.1.2 操作工艺

将龙骨预先压刨平整，放出顶板标高线，放出立杆位置线，立杆位置与下层钢管相对应。

从一侧开始，根据确定好的支撑体系间距，安装立杆、横杆、剪刀撑，并在顶板四周立杆放置顶托。

搭设支撑的同时，调整顶托的高度，摆放100×100通长主龙骨（或48×3.0脚手管），主龙骨搭接必须结实,粗略调整平整度；次龙骨采用50*100木方，将主次龙骨用圆钉固定，使木方无松动。

主次龙骨安装完毕后，拉线调整高度与平整度，如一侧或多侧靠混凝土墙体时，将次龙骨贴紧墙面，顶住墙体或梁侧模。

多层板接缝用手刨刨直，顶板模板铺设采用硬拼缝的方法，模板接缝不得大于2mm，跨中部位按3‰起拱。

顶板模板接缝应严密，避免处理不到位，造成错台，影响观感。

5.2.2、梁模板安装

5.2.2.1、工艺流程

弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度。

5.2.2.2、操作工艺

1）根据梁宽，先放好立杆位置线，按照间距要求搭设立杆、纵横向水平杆，水平杆须与顶板支撑体系拉结连成整体；

2）安放梁底主龙骨，安放置次龙骨，梁底模板采用15mm厚覆膜多层板，梁底模板中部留置清扫口，待混凝土浇筑前封堵。

3）梁底模板验收合格后，按照钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并垫好钢筋保护层垫块。

4）安装梁侧模，梁侧模板面板使用15mm厚覆膜多层板，安装次龙骨，主龙骨使用Φ48×3.0双钢管。

5）对拉螺栓数目根据梁高确定，按间距要求放置，固定好支设斜撑，与支撑体系牢固固定。

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