第一、面加工类型

平面铣是一种2.5轴的加工方式，它在加工过程中产生在水平方向的XY两轴联动，而Z轴方向只在完成一层加工后进入下一层时才作单独的动作。 平面铣的加工对象是边界，是以曲线/边界来限制切削区域的。它生成的刀轨上下一致。通过设置不同的切削方法，平面铣可以完成挖槽或者是轮廓外形的加工。平面铣用于直壁的，并且岛屿顶面和槽腔底面为平面的零件的加工。对于直壁的、水平底面为平面的零件，常选用平面铣操作做粗加工和精加工，如加工产品的基准面、内腔的底面、敞开的外形轮廓等。

第二、平面加工

新建：包括定义加工坐标系、工件、边界和切削区域等。

部件几何体：指定或编辑部件加工完成后的零件，即最终的零件。它控制刀具的切削深度和活动范围，可以选择特征、几何体（实体、面、曲线）和小面模型来定义部件几何体。

面几何体：指定或编辑选定的面几何体，选择方式可用实体面、线、点的方式选择。

检查体：指定刀具不能碰撞的实体区域，是刀具在切削过程中需要要避让的几何体。

检查边界：指定刀具不能碰撞的线构造区域，是刀具在切削过程中需要要避让的边界几何体。

第三、平面选择方法

以面的方式选择部件上已有的平面，以平面上边界确定加工范围。

以选择线的方式确定面的加工范围。

以选点的方式构成平面从而确定加工范围。

第四、平面切削模式

往复式切削 往复式切削的刀轨在切削区域内沿平行直线来回加工，往复式切削方法顺铣、逆铣交替产生，去移除材料的效率较高。 单向切削 创建平行且单向的刀位轨迹。 单向带轮廓铣 与单向切削类似，但是在下刀时将下刀在前一行的起始点位置，然后沿轮廓切削到当前行的起点进行当前行的切削，切削到端点时，沿轮廓切削到前一行的端点。使用该方式将在轮廓周边不留残余。 跟随周边 跟随周边通过对切削区域的轮廓进行偏置产生环绕切削的刀轨。跟随周边切削方式适用于各种零件的粗加工。 跟随工件 通过对所有指定的部件几何体进行偏置来产生刀轨。跟随工件相对于跟随周边而言，将不考虑毛坯几何体的偏置。 摆线 摆线加工通过产生一个小的回转圆圈，从而避免在切削过程中全刀切入时切削材料量的过大。摆线加工适用于高速加工，可以减少刀具负荷。 轮廓切削 轮廓切削用于创建一条或者指定数量的刀轨来完成零件侧壁或轮廓的切削。可以用于敞开区域和封闭区域的加工。轮廓切削加工方式通常用于零件的侧壁或者外形轮廓的精加工或者半精加工。 混合 通过混合的加工方式可对不同区域生成的刀路轨迹切削模式进行修改，也可手动对选定边界内绘制用户自定义刀具轨迹。

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