大家好，我是三哥，今天给大家讲一下连续模的工艺排布问题以及我们在设计连续模时要注意的一些地方。

我们都知道，在设计中工艺是最重要的，如果工艺不行，后面的加工和调试再完美都没有用。

工艺很难吗？确实难，但是这都是对于新手来说的。一些做设计很久的老司机都知道，模具发展到现在已经很久了，基本上都有了固定的一个过程。

小编单独就工程排布流程来说下：

一、在排样的时候，我们要防止纹向和弯曲线平行，最好是要和弯曲线垂直。除此之外，还要考虑导正钉的直径和分布问题。

二、对于位置精度有比较高条件的型孔，最好要同一工步冲出来

三、要保证弯曲成型的位置易送料且不易变形，如果弯曲没有到达要求的话，我们可以通过弯曲两次来解决（注意：如果是弯曲两个直角，那么我们要先折45°再折90°，这样就可以防止材料拉伸）

四、刀口距离模具太近的话，要通过空步来提升DP、SP等材料的强度

五、我们在应对过于繁琐的型孔时，要将它分解成一些简单的型孔来做分步冲裁。不过要注意衔接问题

六、我们要在排样的时候使用载体，而且要把工件与材料连接在一起，这是为了材料在冲压中能够稳定的工作。

好了，关于连续模的工艺排布问题以及设置标准小编就说到这里了，不知道大家学会了没有呢？

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