山西四建集团在全公司持续开展群众性“五小”竞赛活动中涌现出的优秀成果项目，在原有“下沉式楼板混凝土浇筑专用模具”的基础上创新升级，施工效率高、成型质量好、制造成本低、拆除周转方便，可谓“提质增效降本”。

工艺灵感

在混凝土结构工程施工中，项目部坚决推行山西四建项目“SJZF-10，下沉式楼板混凝土浇筑专用模具统一做法”的统一做法。推广这种统一做法后，发现了以下问题:

1.原设计模具四边整体设计，没有侧向支撑，刚性差。

2.原设计模具接头为铰链接头，边角成型质量不易保证。

3.施工后，模具不易拆除。

针对以上问题，项目部进行了创新升级，形成了这一创新成果。

工艺原理

1.芯片的角被设计成固定触点。

2.参照小钢模板的钢模挂钩连接该模具。

3.借鉴实木锅盖的原理，设置侧向支撑并充当扶手。

工艺制作

(1)模具主框架采用壁厚为5mm的矩形钢管，钢管高度与下沉楼板高度相同。

(2)四个角位置全部焊接为固定节点。

(3)分模根据下沉楼板面积确定，下沉楼板面积较大，可在直线段设置接缝。同时，这种方式便于各作业段的组装和周转调配。

(4)各节连接处采用斜接缝，受力合理，易于脱模。

(5)在斜接缝处设置连接段，每个连接段采用200mm长的30°角钢，根据吊钩的大小开两个12mm的圆孔。连接段为两个一组，平面重叠，孔相对，分别焊接在斜接头处的主框架钢管上。

(6)在模具的相对两侧焊接水平横向支撑，使用25×25×1.5毫米的方钢管。钢管与主框架的上表面对齐，也可用作扶手，便于操作。

工艺应用

1.安装模具。

(1)根据下板的尺寸，用钢模钩组装模具的分段。

(2)在模具主框架下部设置工字形钢筋马凳，以控制模具的高度和平整度。用横向加强筋连接两个马凳，横向加强筋也作为落板的上部加强筋。

(3)为避免混凝土浇筑时模具整体位移，在模具四角设置三角形支撑。三角形支架由两段200毫米长的30°角钢垂直焊接而成。

2.拆模。混凝土浇筑12小时后，拆除斜接缝处的钢模挂钩，然后顺着斜接缝，将侧向支撑稍向上水平锤击，快速脱模。脱模后，及时清理模具并刷脱模剂。

实际利益

该工艺已在山东大学第二医院成功应用，累计创造经济效益11.8万元。此外，该成果可循环使用，制造成本低，适用性强，成型质量好，施工效率高，便于大规模推广应用，社会效益明显。

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