I 基础垫层、砖胎模施工标准做法

1 .1 基础垫层 基础垫层

1.1 .1 工艺流程：

基层处理→找标高→铺设混凝土→振捣→找平→养护

浇筑混凝土垫层前，应人工清除基层的淤泥和杂物；并将基层表面平整度应控制在 20mm 内。

1.1.2找标高

使用 200mm 长木桩每隔 2 米内确定标高。

1.1.3 铺设混凝土

浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。

1.1.4 振捣

人工使用铁锹摊铺混凝土，用木桩控制标高，虚铺厚度应略高于小木桩，然后用平板振捣器振捣，振动器移动间距应能保护振动器平板覆盖已振过部分的边缘，凡振动密实的混凝土表面应呈现浮浆和不再下沉，确保浇筑密实。

1. 1.5 找平

混凝土振捣密实后，以木桩为基准，带线检查平整度、调整。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用抹子搓平。

1.1.6 养护

混凝土终凝后应及时养护，原则上垫层混凝土养护期不得少于 7 天，必要时可采取蓄水养护或者铺上麻包袋加湿养护。待浇筑的垫层混凝土强度达到 1.2Mpa，方允许人员走动和进行其他工序施工。拆除模板时，应保证不损坏混凝土构件的棱角。

1.2 质量标准

1 .2.1 按规定要求取样、制作、养护和试验，其强度必须符合规定和设计要求。

1.2.2 砼振捣密实，无过振漏振。

1.2.3 允许偏差项目：

项目 允许偏差(mm)

标高 10

表面平整度 5

截面尺寸 【-10， 15】

2、砖胎模

2 .1 砖 胎 模基本选型和厚度 要求

砖胎膜高度超过 1500mm 必须在中部增加一道钢筋混凝土圈梁，圈梁大小为厚度同墙厚，高度为 240mm，内配 4Φ10 钢筋，箍筋设置为 Φ6@250，混凝土等级为 C20，以加大砖模侧向抗压能力。

2.2 工艺流程

润湿砖块→抄平放线→立皮数杆→摆砖、砌砖→复测水平标高、修砖缝、清理砖墙→砖模内侧水泥砂浆粉刷→清理落地灰、交付下道工序施工

2.2.1润湿砖块

砌筑前砖需提前 1~2 天浇湿砖块，含水率宜为 10%～15%。

2.2.2抄平放线

1）根据原始的水平点引入承台或梁底等部位，做好基准点。

2）各承台尺寸由测量员引入，并弹好十字中心线。

2 .2.4 摆砖、砌砖

1）试摆的第一皮砖使用整砖，半砖、残砖尽量摆放到转角。

2）砌筑禁止留设直槎、凸槎，只能采取留斜槎的方法砌筑。

3）组砌砌体应上下错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉）。

4）砖模应距离边线 200mm 砌筑，留出抹灰及防水厚度

2.2.5 复测水平标高、修砖缝、清理砖墙

2 .2.6 砖模内侧水泥砂浆粉刷

1）粉刷前应提前浇湿砖墙。

2）水泥砂浆表面应光滑，无砂眼、起砂、起泡等质量缺隙。

3）砖模底部阴角应修成 R 角。

4）抹灰厚度不应大于 200mm。

2.2.7 清理落地灰、交付下道工序施工

每砌完一个砖胎膜后，要立即清理完 里面的杂物，对其所完工的墙面进行质量自检，清洁墙面、修理横竖灰缝使其灰缝横平、竖直、清晰、美观。

2 .3 质量标准

2 .3.1 主控项目

1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

2）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。

3）砌体的砂浆必须饱满密实，砖砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，严禁留直槎。

2.3.2 基本项目

1）砖砌体上下错缝。

2）灰缝厚度宜为 10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压严实，防止透亮或瞎缝。

II 桩头防水施工标准做法

1. 1工艺流程

桩头处理→安装遇水膨胀止水条→修补桩头→涂刷水泥基渗透结晶防水涂料→大面积铺贴 SBS 防水卷材→JS 聚合物水泥防水涂料两布三涂→聚氨酯防水涂料→桩头防水保护层

1.1 桩头处理

1）桩头剔凿到设计标高，表面基本平整；

2）清除桩头表面杂物，将桩头蜂窝结构及疏松结构全部凿除，直至见到坚硬的混凝土基层，桩头表面要凿平、凿顺、凿毛、冲洗干净；

1.2 安装遇水膨胀止水条

1）遇水膨胀防水条使用前切忌遇水受潮，以免材料过早膨胀影响使用效果，安装前桩头及外露钢筋必须处于干燥状态；

2）由于遇水膨胀止水条用极性橡胶作主要原料制成，因此在低温下易变硬扭曲，此时为提高止水条的弹性，在冬季使用时，可将遇水膨胀止水条放于烘箱或烘房 20-40℃恒温几小时；遇水膨胀止水条应贮放在干燥无阳光直射的室内，严禁接触水气，保管条件应符合的 GB/T5721- -3 1993 的规定。

1 .3 修补桩头

1）垫层与桩头坡度缓和呈小圆弧状与桩身紧密结合;

2）修补桩头前应喷洒适量水对桩头表面进行湿润，原则上是湿润一个桩头修复一个桩头；

3）桩头修复至圆滑无明显棱角即可，桩头根部做成圆弧状，便于涂料刷涂且有效防止了防水涂料在桩头侧面竖向流淌，侧向涂料厚度难以保证，而在垫层与桩头交接处出现堆积起皱的现象。

1 .4 涂刷水泥基渗透结晶防水材料

1）在涂刷水泥基渗透结晶防水涂料施工前，桩头表面用吹风机和吸尘器对其进行清理，桩头表面必须平整牢固、干净、无明水、无渗漏、凹凸不平及裂缝处需先找平，使水泥基渗透结晶与基面有较好的接触面；

2）涂刷时通常分两次进行，涂刷桩头顶部、侧面及桩头四周 100mm 范围内，每次涂刷的厚度不应超过 1mm，尽量做到均匀一致，不可有局部沉积现象，并要重复多涂刷几次保证涂料与基层之间不留气泡，充分粘接；

3）下层施工需要等上一层干固不粘手方可进行；

4）已经凝结或结膜的胶料不得继续使用或加入新料中搭配使用。

1.5 铺贴 SBS防水卷材

1）SBS 卷材防水施工前，首先在找平层上涂刷一遍油性冷底子油，冷底子油可封闭基层毛细孔隙，使基层形成防水能力；使基层表面变为憎水性，为粘结 SBS 卷材防水材料创造了有利条件。冷底子油应涂刷于干燥的基面上，不宜在有雨、雾、露的环境中施工，通常要求与冷底子油相接触的水泥砂浆的含水率＞10％；

2）大面积铺贴 SBS 防水卷材（3mm 3mm），防水卷材延伸至桩头根部，然后热熔封边。

1.6 JS 聚合物水泥防水涂料两布三涂

1）施工 JS 聚合物水泥防水涂料时，材料中按照规定用水量加水搅拌，搅拌时最好用搅拌器，直至无粉团； 涂料随用随搅，防止沉淀，不可一次性搅拌过多的涂料受冻或凝固后无法使用造成浪费；

2）JS 聚合物水泥防水涂料可在潮湿或干燥的桩头表面上直接施工，快速冷涂，工效快、工期短；耐高、低温性能优异；基面处理其形成的防水涂层强韧与弹性俱佳，防水性、耐久性、耐候性性能优异；

3）在桩头上表面及侧面涂刷 JS 聚合物水泥防水涂料两布三涂，并延伸至桩头四周 200mm 范围内的 SBS 卷材防水上面；JS 聚合物水泥防水涂料施工时将桩头表面吹扫干净，用排刷涂刷第一层防水涂料，使涂层与桩头基层之间互相粘牢、排除气泡，不得有局部沉淀，其后铺贴一层无纺布加强层，操作时应边涂刷防水涂料，边铺无防布，每层应同时连续施工，期间不允许有间隔，直至两布三涂施工完，操作时必须确保粘牢、刮平、排除气泡。

1.7 聚氨酯防水涂料

1）涂刷聚氨酯防水涂料前应将要涂刷的桩头上的灰尘、杂物以及有明显突出部分处理、清扫干净；

2）在桩头上表面及侧面涂刷聚氨酯防水涂料，并延伸至桩头四周 200mm 范围内；

3）施工步骤：第一步涂刷底胶，将配制好的底胶料用排刷均匀涂刷在桩头的 JS 防水涂料基层上，涂刷量为 0.3kg/㎡左右，涂刷后约 4h 手感不粘时即可做下道工序；第二步涂刷附加涂膜层，在钢筋根部、桩头与垫层的交接处及外漏桩头的侧身等薄弱部位，应在大面积涂刷前先涂刷一次做为增强涂层即附加层；第三步涂刷第一道涂膜，在前一道附加涂膜层固化并干燥后，应先检查其附加层部位是否有残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工；第四步涂刷第二道涂膜，第一道涂膜固化后，即可再起上均匀地涂刷第二道涂膜，涂刷方向应与第一道的涂刷方向相垂直，涂刷第二道与第一道相隔时间一般不小于 24h，亦不大于 72h；两遍涂膜的总厚度约 1.5mm，且力求厚度一致。

1.8防水保护层施工

当聚氨酯防水涂膜完全固化后，搅拌聚合物水泥防水砂浆做防水保护层，砂浆随时用随时搅拌。

2.质量标准

2.1 主控项目

桩头防水层所用水泥基渗透结晶防水涂料等材料必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

2 .2 一般项目：

1）桩头防水层的基层应牢固，基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。

检验方法：观察检查和隐蔽工程验收记录。

2）桩头防水层的施工方法符合施工规范规定，粘结牢固，表面平整，结合紧密，厚度均匀一致，不得有损伤、松动，鼓泡等缺陷。

检验方法：观察检查。

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