荒料开采工艺为：剥离→切割→分离→装车与运输→清碴。

1）剥离

覆盖层表土采用挖掘机直接开挖、装车，坚硬覆盖层采用切割剥离，然后再用挖掘机铲装、装车，自卸汽车运输。

2）切割

水平切割：采用LG-55型安山岩绳锯机在矿体上按设计规格进行水平切割，水平切割前，首先要钻呈正交关系、相互垂直的纵向和横向钻孔并交汇贯通，以便金刚石串珠绳的穿引。切割分离体的尺寸根据荒料和矿体实际情况确定，水平面的纵向长度设计在8~12m之间，横向长度在6~9m之间。将荒料与矿体的水平连接面分离切割，在切割过程中，随时在已经切割好的锯缝中，尽可能的塞入钢楔，保持分离体在水平面上得到足够的支撑。水平面的切割完成，然后才能进行垂直面的分离切割。

纵向切割：按设计的荒料规格尺寸，采用双刀矿山机YZK-1360/1900型矿山圆盘锯石机在矿体上按设计规格进行垂直切割，切割深度1.5m。该机为双片机，加工深度范围为850-1600mm，加工宽度范围为1360-1900mm，用水量5m3/h，主电机功率37-45×2kw，整机功率79-95kw。

矿山盘锯运行道路为双轨轨道，钢轨型号16kg/m，轨距根据设备确定，钢轨连接使用16kg鱼尾板，标号TB228-63连接；选用钢筋混凝土轨枕或木枕均可，轨枕间距小于500mm，直线平铺，采场尽头铺设道岔回返切割。

横向切割：采用人工劈裂，按1.2m荒料长度凿一排垂直钻孔，钻孔间距（中心距）约为40cm，孔深度60mm，孔径42mm，钻孔凿好后，将孔内残渣清理干净，然后采用钢撑，将荒料分裂成高1.5m、宽2m、长1.2m的荒料条石。

3）分离

设计利用挖掘机协助将劈裂完高1.5m、宽2m、长1.2m的条石从矿体上分离翻倒。

4）装车与运输

采用厦金XJ968-16D 短轴距石材叉车将荒料直接装车，采用铁马2030型汽车运输，汽车进入采场的荒料装车地点，装车后沿运输道路驶出采场，运至工业场地的荒料堆场，然后采用叉车进行卸车。

5）清碴

散碎矿石、风化的山皮和表土采用DH300LC-7型挖掘机装车，采用厦鑫50型装载机辅助装车及清理地面，自卸车运输废石至排土场。

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