弱电工程施工综合布线系统中会涉及到制作做桥架，布管等一系列的操作，这是施工环节是非常重要的一部分，这部分如何做的规范标准呢？今天小编就来全面的科普一下。

首先，任何一个工程项目都要做到节约有效成本、依法合规、保质保量完成工期。那么一些行业参考规范性文件对于我们的实际施工就必不可少。因此，就需要有所了解。

目录：

目前最新桥架国标厚度标准是2017年发布的《T/CECS 31-2017钢制电缆桥架工程技术规程》，再稍微近一点的就是2013年发布的《JBT 10216-2013 电控配电用电缆桥架》，这个标准目前在项目中应用得最多。

先给大家介绍一下这2个标准与区别对比，以供参考。

1、《T/CECS 31-2017钢制电缆桥架工程技术规程》厚度的规范

按照上表，常用钢制槽式桥架的厚度为：

槽宽<300mm，槽体厚度为1.2mm

槽宽>=300mm且<500mm ，槽体厚度为2.0mm

槽宽>=500mm且<800mm ，槽体厚度为3.0mm

2、《JBT 10216-2013 电控配电用电缆桥架》厚度规范

按照上表，常用钢制槽式桥架的厚度为：

槽宽<=150mm，槽体厚度为1.0mm

槽宽>150mm且<=300mm ，槽体厚度为1.2mm

槽宽>300mm且<=500mm ，槽体厚度为1.5mm

槽宽>500mm且<=800mm ，槽体厚度为2.0mm

槽宽>800mm ，槽体厚度为2.2mm

总结：目前项目中普遍采用的标准还是《JBT 10216-2013 电控配电用电缆桥架》标准，成本相对比较经济，《T/CECS 31-2017钢制电缆桥架工程技术规程》中的环保经济性是桥架未来的趋势。

3、《JBT 10216-2013 电控配电用电缆桥架》厚度规范.

针对铝合金桥架国标厚度标准是2000年发布的《CECS106-2000铝合金电缆桥架技术规程》，目前在项目应用比较普遍的是2013年发布的《JBT 10216-2013 电控配电用电缆桥架》，这个标准目前应用比较广泛。

1、《CECS106-2000铝合金电缆桥架技术规程》中没有专门的厚度内容，先给大家介绍一下《JBT 10216-2013 电控配电用电缆桥架》厚度规范.

按照上表，常用铝合金槽式桥架的厚度为：

槽宽<=150mm，槽体厚度为1.2mm

槽宽>150mm且<=300mm ，槽体厚度为1.5mm

槽宽>300mm且<=500mm ，槽体厚度为2.0mm

槽宽>500mm且<=800mm ，槽体厚度为2.2mm

槽宽>800mm ，槽体厚度为2.5mm

总结：目前项目中普遍采用的标准还是《JBT 10216-2013 电控配电用电缆桥架》标准。

1、电缆桥架定义

电缆桥架：是由电缆托盘或电缆梯架的直线段、弯通、三通、四通、附件及支吊架等构成具有支撑电缆的刚性结构系统之全称，简称桥架。

弯通一般分为：水平弯通、垂直上弯通、垂直下弯通、垂直左上弯通、垂直右上弯通、垂直左下弯通、垂直右下弯通。三通一般分为水平三通、上垂直三通、下垂直三通、上边垂直三通、下边垂直三通、上角垂直三通、下角垂直三通，四通一般分为水平四通、上垂直四通。附件包括连接片、连接钉、连接螺母、卡扣或拧扣等。

2、材质定义

材质：是指物体看起来是什么质地，材质可以看成是材料和质感的结合。

材料：是人类用于制造物品、器件、构件、机器或其他产品的那些物质。

从物理化学属性来分，可分为金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料和不同类型材料所组成的复合材料。从用途来分，又分为电子材料、航空航天材料、核材料、建筑材料、能源材料、生物材料等。

质感：是多指某物品的带给人的视觉和触觉的综合结果。

3、电缆桥架材质分类

电缆桥架使用的材质一般分为：镀锌板、不锈钢板、铝合金板和玻璃钢板和PVC板。镀锌板有电镀锌和热浸镀锌两种工艺，不锈钢板分为201不锈钢、304不锈钢、316L不锈钢，铝合金板一般都要进行阳极氧化工艺处理。

按照材质电缆桥架一般分为：钢制桥架、铝合金桥架、不锈钢桥架、玻璃钢桥架、耐火桥架、复合材料桥架。

1、冷热轧黑板

2、镀锌板

3、铝合金板

4、不锈钢板

桥架的表面工艺分为：电镀锌、热浸镀锌、粉末喷涂和阳极氧化等

1、电镀锌

2、热浸镀锌

3、粉末喷涂

4、阳极氧化

以上就是我们弱电实际项目当中比较常用的几种材料，桥架的常用材质有：镀锌板、防火镀锌板（镀锌板 粉末喷塑）、热浸镀锌板（冷轧黑板 热浸镀锌表面工艺）、不锈钢板、铝合金板（铝合金 阳极氧化工艺）。

电镀锌与热镀锌的区别如下：

1、概念不同

热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

电镀锌，行业内又称冷镀锌，就是利用电解质，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。

2、流程不同

热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。

电镀锌工艺流程：化学除油-热水洗-水洗-电解除油-热水洗-水洗-强腐蚀-水洗-电镀锌铁合金-水洗-水洗-出光-钝化-水洗-干燥。

3、工艺不同

热镀锌的加工工艺较多，要经过工件除油、酸洗、浸药、烘干等工序后才能浸入熔化锌液池中，浸一定的时间就可以提出来，这样才是热镀锌，像一些热镀管件都是这样加工的。

电镀锌是采用电解设备来加工的，要经过除油、酸洗等工序后浸入有锌盐成分的溶液中，连接电解设备，在正负极的电流定向移动中工件上析出沉积锌层而来的。

4、外观不同

热镀锌整体的外观表现稍显粗糙一些，会产生工艺水纹、滴瘤等表现，特别是工件一端表现明显，整体是银白色的。而电镀锌的表层就比较光滑了，主要是黄绿色的，当然也还有七彩、青白色、白色呈绿光等表现，整个工件基本上是不会出现锌瘤、结块等现象。

钢制桥架中的钢制按照国标JB/T 10216-2013 标准规定：

钢制桥架及附件所用材质应符合GB/T700-2006、GB912-2008、GB/T11253-2007、GB/T3280-2007中的规定

钢制桥架中的钢制按照国标JB/T 10216-2000 标准规定：

钢制托盘、梯架及附件宜采用冷轧钢板制作，并应符合GB/T700-1988中Q235A钢、和GB/T11253中的有关规定。实际项目当中，钢制桥架的常用材质为镀锌板。

常用不锈钢型材包括201不锈钢，202不锈钢，304不锈钢和316不锈钢。

1、型材编号

201：1Cr17Mn6Ni5N；202：1Cr18Mn8Ni5N；

304：06Cr19Ni10， 304L：00Cr19Ni10；

316：0Cr17Ni12Mo2， 316L：00Cr17Ni14Mo2。

编号中的字母表示型材中的各类金属元素，数字表示该金属元素在型材中的含量，

拿201不锈钢编号“1Cr17Mn6Ni5N”举例:

1C表示碳(C)含量为1%，Cr17表示铬(Cr)含量为17%，注意这里的C字母是碳和铬公用的，

Mn6表示锰(Mn)含量为6%，Ni5表示镍(Ni)含量为5%

说明：含量可参见下面的型材成分表。

2、型材成分表（里面数字都是百分比数字）

201不锈钢和202不锈钢成分表

304不锈钢和316不锈钢成分表

3、抗腐蚀性

200系不锈钢耐腐蚀性显然是没有300系里的304和316不锈钢好，但是在一般情况下，304不锈钢和316不锈钢两者在抗化学腐蚀性能方面差别不大，但是在某些特定介质下有所区别。在各种类型的水质（蒸馏水、饮用水、河水、锅炉水等）中，304不锈钢和316不锈钢的抗腐蚀性能几乎一样，但是当介质中氯离子的含量非常高时，316不锈钢就更适合，具体情况具体分析。

4、应用范围

由于其耐腐蚀性不同，201和202基本用于对材质要求不严的装饰管领域，304和316可用在沿海或潮湿环境中，但是真正在海边的不锈钢制品的话建议材质是316不锈钢或者更好的。

1、桥架接地线用途

一般室内桥架都是使用镀锌板，镀锌板采用的是“电镀锌”工艺，电镀锌行业内又称冷镀锌，就是利用电解工艺，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。

由于镀锌桥架属于金属材质，一般金属材质都带有一定的导电性，电缆桥架跨接线用于两节桥架连接处，它能够起到漏电保护的作用。即将各节桥架连接起来，防止漏电时有桥架不与其他桥架相连而导致漏电造成人身危害，最终会有接地线将各段桥架连接至大地。

2、桥架接地线规范

根据 GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》第11.1.1规定如下:

1）申缆桥架和支架全场不能少于2处于接地或接零干线相连接

2）非镀锌桥架之间跨接铜芯接地线，且接地线的横截面积应符合设计要求。

3）镀锌申缆桥架的连接板两端不跨接接地线时，但是连接板两端不少于2个防松螺帽或者防松垫圈的连接固定螺栓

1、槽式桥架

2、梯式桥架

3、托盘式桥架

4、网格桥架

5、光纤槽

6、防火桥架

7、大跨距桥架

8、防雨桥架

9、组合式桥架

现在项目中槽式桥架、托盘式桥架和梯式桥架的常用厚度标准有2种，包括JB/T 10216-2000 和JB/T 10216-2013。桥架盖板的厚度默认一般比槽体的厚度低一个等级。

桥架盖板的厚度默认一般比槽体的厚度低一个等级。

按照标准说法桥架承重载荷上限都是按间距2米一个支架来设计的， 一般来说，水平安装电缆桥架支架之间的距离为1.5～3m；垂直安装电缆桥架支架之间的距离不大于2m,电缆竖井1米一个，特殊位置说明：桥架线路水平或垂直转弯处需要加装一个支架。

　　桥架支架的间隔距离和安装位置的标准要求如下：根据《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008

　　8.5.9 章节说明：金属线槽敷设时，宜在下列部位设置吊架或支架：

　　1.直线段不大于2m及线槽接头处;

2.线槽首端、终端及进出接线盒0.5m处;

3.线槽转角处。

电缆桥架水平敷设时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑。跨距宜为1.5-3m。

垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。

标准中的桥架承载重量都是按照2米一个支架设计的，

一般情况：

电缆桥架安装方式为水平安装时，支架间距为1.5～3m;

电缆桥架安装方式为垂直安装时，支架间距不大于2m,

特殊情况：

1、桥架起点和终点处，需要加装1个支架

2、桥架转弯地方，需要加装1个支架。

3、桥架直线段不大于2米时，需要单独加1个支架。

室外电缆桥架，顾名思义就是安装在室外使用，要考虑防雨、防风、防腐的问题啦。防雨桥架包含四项防雨措施：

（1）盖板起脊：有效避免雨水积存。

（2）盖板一端焊压盖板：用来掩盖桥架与桥架连接时盖板之间的缝隙，避免缝隙落水。

（3）盖板焊锁扣：将盖板与桥架锁紧，主要用于防止盖板被大风掀落。

（4）桥架底部冲落水孔：遇暴雨连接孔渗透雨水，可及时排出。

防雨桥架防腐是最重要的。要确保室外露天安装使用寿命达到10年以上，性价比最优的就是热浸锌防雨桥架，材质选用优质冷轧钢板，加工成型后整体热浸锌处理。当然，如果您不差钱儿，使用环境有特殊要求，可选择更优质的不锈钢或铝合金材质加工。

从以下几方面全面阐明了工艺要点，对指导施工很有用：

（1）强弱电井施工工艺

（2）电缆桥架变向处连接施工工艺

（3）金属线槽

（4）电缆桥架接地施工工艺

（5）JDG连接施工工艺

（6）室内JDG管明敷设施工工艺

桥架系统工程设计应与土建、工艺以及有关专业密切相配合以确定最佳布置，其设计内容可含有：

1、桥架系统的有关剖面图。

2、桥架系统的平面布置图。

3、桥架系统所需直线段、弯通、支、吊架规格和数量的明细表以及必要的说明。

4、有特殊要求的非标件技术说明或示意图。

1、施工工艺

1.1 工艺流程：根据图纸弹线定位→膨胀螺栓安装→吊架、托架安装→电缆桥架安装→电缆桥架接地安装

1.2 弹线定位：根据设计图确定吊架、托架安装位置，使用红外线水平仪从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，并在相应位置做好标记。

1.3 吊架、托架安装

1.3.1 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直。每套吊架使用4套膨胀螺栓固定，也可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。

1.3.2 支吊架固定间距为1~1.5米，应根据现场实际情况调整。桥架支吊架的结构，应满足强度、刚度、阻燃及稳定性的要求。

1.3.3 现场安装中遇设计更改需切割或焊接部位，切割、焊接完成后均应做防腐处理。

1.3.4 在支吊架上固定的托臂，在承受梯架和电缆额定荷载时的最大挠度值与其长度之比，不应大于1/100。

1.4 金属膨胀螺栓安装

1.4.1 钻孔直径的误差不得超过 0.5～-0.3mm；深度误差不得超过 3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。

1.4.2 螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。

1.4.3 螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。

1.4.4 安装时，先根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置；根据胀栓型号选择长度大于套管长度的钻头进行打孔，打孔深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜；清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

1.5 电缆桥架安装

1.5.1 电缆桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

1.5.2 电缆桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。

1.5.3 布置在土建伸缩缝处的桥架应配置伸缩板。桥架直线段间隔50米的长度也应留伸缩缝20へ30mm，并配置伸缩板，并加设铜编织跨接线。

1.5.4 桥架系统必须具有可靠的电气连接,并且要可靠接地。桥架端部之间连接电阻不应大于0.33mΩ，接地孔应清除绝缘涂层，使之成为一连续导体。

1.5.5 电缆桥架直线段连接应采用外连接板，马车栓连接，接茬处应缝隙严密平齐。

1.5.6 电缆桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，安装角度要适宜，并有合理坡度，保证不伤电缆。导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

1.5.7 电缆桥架与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

1.5.8 建筑物的表面如有坡度时，电缆桥架应随其变化坡度。待电缆桥架全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。

1.5.9 电缆桥架安装应先做干线，再做分支线，使用专用压板和螺栓将桥架两侧固定在支架横担上。

1.6 电缆桥架接地安装：

1.6.1 保护地线应根据设计图要求敷设在电缆桥架外一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

1.6.2 接地线采用6mm2铜编织带连接，长度不小于300mm。

1.6.3 选用50*5镀锌扁钢，将桥架首端、末端与现场接地点连接。

1、施工准备和部署

1.1 施工准备

1.1.1 技术准备

（1）设计施工图纸和电缆桥架装配图纸齐全

（2）各种电缆桥架技术文件齐全

（3）电缆桥架安装部位原有电缆及电缆支架已拆除完毕，现场具备安装条件

1.1.2 材料准备

1.1.2.1 电缆桥架选择热浸锌梯式桥架，水平安装桥架不带盖板，垂直安装桥架带盖板。桥架表面平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。

（1）直线段梯架横档中心间距和梯架弯通横档1/2长度处的中心间距均为220mm，横档宽度为30mm。

（2）电缆桥架弯通的内侧边缘的圆半径不得小于300mm。

（3）电缆桥架的板材厚度：当选用600mm宽桥架时不得小于1.0mm；当选用400mm宽桥架时不得小于2.5mm；当选用200mm及以下宽度桥架时不得小于2.0mm。

（4）电缆桥架的额定荷载200kg/m。

（5）镀锌层厚度≥65μm，防腐性能达到10年。

1.1.2.2 支架

电缆桥架支架全部采用40热浸锌角钢加工，根据设计图纸要求制作为单层或多层桥架。热浸锌处理，表面光滑，无毛刺。

1.1.2.3 配件

（1）电缆桥架的连接板、连接螺栓等受力附件，应与桥架、托臂等主体结构的强度相适应。

（2）所有连接用螺栓、螺母、垫圈等紧固件采用不锈钢材质。

（3）膨胀螺栓选用质量优良的不锈钢产品，采用的膨胀螺栓必须满足实际敷设电缆桥架所承载的荷载要求。

（4）接地线采用两端带线鼻子的铜编织跨接线或绝缘铜线。

1.1.3 主要机具准备

（1）基础工具：脚手架、安全带、安全帽、红外线水平仪、红外线测距仪、卷尺、角尺、铅笔。

（2）电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、电源线、工具箱。

1.1.4 施工准备

（1）作业前须与现场电气负责人确认机组停运，并具备安全施工条件方可施工。

（2）参加施工人员须由电气专业技术人员进行技术培训，远离警示区域，确保安全施工。

（3）自备作业工具，常用工具由电工自己保管使用，专用机具由组长统一保管。

（4）作业班组应分工明确，建立岗位责任制，提高“专业化”施工水平。

（5）施工技术资料要和施工进度同步。

=安全消防措施=

1. 所有施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，穿绝缘鞋。

2. 2米以上高空作业时，必须系好安全带。脚手架上作业时，探头板两端避开

须固定牢固。梯子上作业应有专人看护并有可靠的防滑措施。

3. 现场施工严禁吸烟，各种油料、漆料要按规定地方堆放，设专人看护。

4. 带电作业，需两人以上进行，穿绝缘鞋，防止触电，并备齐安全用具。

5. 参加调试工作人员始终要两人以上进行，佩带好各类防护用具，确保安全。调试中出现问题，要先切断电源，再检查设备的情况。

6. 送电测试必须两人以上进行，确认所要通电的开关后，专人操作，一人监护，听从统一指挥。

7. 在送电和调试工作中，严禁非调试人员再次施工，调试好的设备要警示无关人员不得随意乱动。

8. 使用机械钻孔时，严禁带手套操作或手持工件进行操作。对三级电源配电箱和手持式电动工具，应经常进行绝缘检查。

9. 存放、使用电气焊、氧气及乙炔时，应按规定集中管理，并且必须配备灭火器材。使用电焊时，把线、地线应双线到位，不得用金属构件做地线，并按规定操作。

质量标准

1. 主控项目：目测观察、工具测量检查。

1.1 电缆桥架的规格必须符合设计要求和有关规范规定。

1.2 电缆桥架两端必须进行可靠接地，直线距离超过30米必须增加接地点。

1.3 检查方法：观察检查，工具测量检查。

2. 一般项目：

2.1 电缆桥架敷设：目测观察检查。

电缆桥架应与托臂紧贴，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，电缆桥架内外无污染。

2.2 支架与吊架安装：目测观察、工具测量检查。

使用不锈钢膨胀螺栓固定，也可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直。

2.3 线路保护：目测观察检查。

电缆桥架穿过梁、墙、楼板等处时，电缆桥架不应该被抹死在建筑物上；电缆桥架与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱脚紧密连接，末端应加装封堵。

3. 允许偏差项目：吊线、拉线、工具测量检查。

电缆桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。

配电箱线槽连接工艺

导管出电箱工艺要点：

工艺流程：预留预埋配电箱体安装配管箱内器件安装接线接地。

配电箱安装位置正确，部件齐全，成排箱体安装标高保证底平；导管进入箱体内有锁紧螺母；暗式配电箱箱盖紧贴墙面。

盘（箱）内配线整齐，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；照明盘（箱）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

盘（箱）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s 。

照明箱体、支架及导管要可靠地接地。

电气井接地干线施工工艺

电井桥架与接地干线跨接工艺要点：

工艺流程：定位预制支架安装支架敷设接地干线跨接标识。

材料按设计要求选择，一是接地干线及金属配件用热镀锌材料；二是线路最小允许截面应符合规定：

当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度250-300mm；与建筑物墙壁间的间隙10-15mm。

接地线表面沿长度方向，每段为15-100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。

沿竖向强、弱电桥架均须设置接地干线，且桥架须与接地干线进行有效跨接，跨接紧固件应使用防松配件。

连接可靠，焊接时，焊缝应饱满无遗漏，焊接部分的防腐应完整，搭接长度及焊接方法要求应符合下表：

接地引下线应标识。便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修。

2、电缆桥架变向处连接施工工艺

大样图

桥架伸缩节

成排导管连桥架工艺要点：

应使用成品配件。供货商无明确配件尺寸或尺寸数据不足，按此标准规格执行。

桥架翻弯时，若最大电缆直径小于70mm，桥架翻弯角度不大于30度，电缆最大直径小于等于50时，翻弯角度不大于45度。

为保证大截面电缆在小桥架中敷设时，满足电缆弯曲半径要求，L应满足L≥10D-W/2。

金属电缆桥架水平敷设时距地高度一般不宜低于2.5M，垂直敷设时距地1.8m时应加金属盖板保护（配电室、电井、技术层专用场所除外）。

直线段钢制电缆架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。

当设计无要求时，水平支架安装间距1.5—3m，垂直安装的支架间距不大于2m，保持间距均匀，在进出按线盒、箱、柜、转角、转弯、变形缝两端及丁字接头的三端,调高调低接头间0.5M设置一个支架。

桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。

电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，应符合规定。

电缆配线时，桥架、线槽、管子的弯曲半径不应小于电缆最小弯曲半径。

3、金属线槽、电缆桥架接地施工工艺

喷塑桥架跨接

工艺要点：工艺流程：安装线槽接地连接标识。

非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

连接可靠，压接时，紧固件有防松措施；喷塑槽架跨接应加爪垫。

电缆桥架全长不大于30m时，不应少于2处与接地干线相连；全长大于30m时，应每隔20m～30m增加与接地干线的连接点。

4、JDG连接施工工艺

大样图

工艺要点：工艺流程：弹线定位预制加工（切管、弯管）管路连接。

直管连接和弯曲连接应用专用直套管和弯套管，直管连接时，两管口应在导管中心。

使用手板煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。管子弯曲半径不小于管径的10倍。

紧定螺钉应用专用工具操作。

32MM管径及以上，连接套两端的紧定螺钉不应少2个。

导管本体应接地，连接处不需接地，管路不应作为设备接地线。

5、室内JDG管明敷设施工工艺

明配管煨弯排布及支架安装

明配管沿墙体敷设、固定工艺要点：

工艺流程：综合排布放线定位预制加工支架安装管道敷设接地

建议三根管以下采用配管配线，三根以上用线槽敷设。

安装前应做好综合排布，管道应排列整齐，支架间距符合要求，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150-500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间距的最大距离应符合以下规定：

管件应采用成品配件，管与盒连接用成品接头，应有锁紧螺母固定。

管路太长加转线盒原则：超过30米无弯曲时；超过20米有1个弯时；超过15米有2个弯时；超过8米有3个弯时。

导管连接处接地可靠，线路首、末两端不少2处与接地干线连接。

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