当你站到精馏塔的塔顶会是什么感觉？当你钻到塔内又能看到啥？精馏操作过程中你又遇到了什么问题呢？我们整理了这个既具有实际借鉴和学习意义的文章，希望对你有帮助，喜欢我们的朋友们请点击右上角关注我们哦，需要您的支持！

如何深入解精馏塔内部构造？

1进塔

人孔提前打开，置换通风，氧含量、可燃气体含量达标后准备进入。

2头顶的气相线口

我们进来了，抬头！看那就是精馏塔最上方的气相线口。

气相线作用是将塔和回流罐压力连起来，达到压力平衡，使物料可以顺利蒸出；另外也可以通过此线给塔冲压。

3进料管线挡板

看！这就是精馏塔进料管线的挡板。

进料管线挡板目的是防止进料口物料直接冲到壳体上，同时防止形成旋转的涡流！造成塔内组分波动，塔板被冲翻。

进料挡板就是一个破开的半个圆筒？错错错！貌似是一个锥形，上面大，下面小！

4降液管

原地整理休整一下，检查一下装备：手套、手电、水平仪，和相机。

脚下就是精馏塔的一层塔板的结构，直径在1600mm，勉强够平躺一个个子矮的人。

12点方向是溢流堰和降液管。现在知道了吧，降液管不一定是圆管哦！

淹塔了，就是液体把这个地方都填满了！完全不让液层通过了！

溢流堰的高度决定了该层塔板的液层厚度。太高就会造成液层高，塔的压力降增加。反之，塔的压力阻力降低。

中间是通道板，是我们这次探秘的路线。800mm*350mm，很狭小，这就是我们为什么要从上往下探秘了！

在我们探秘检查完毕后，要封堵的！

5测量塔板水平度

用水平仪检查塔板的水平度，一般预制件已经确定好了，除非装配工人水平太差，不然就不会偏差太大。

水平度差，就如同木桶原理，肯定会造成该层塔板的液层厚度降低！就要重新装配。

另外，要确定导向浮阀的方向是否正确。导向孔的开口方向与塔板上的液流方向一致，减少或消除液面梯度。气相从孔出来，穿过液层完成气液相传质传热。

6检查塔板

上下看，我们在检查塔板

检查塔板要检查浮阀的爪子有没有破损。破损了就影响了浮阀的开启，气相物料就不能从这个浮阀处通过！

检查降液管底隙

检查降液管的底隙。

降液管底隙（降液管底部与塔板的间距）应小于溢流堰高，这是为使气体不会窜入降液管。

注意工人手中的那个小扳指一样的管子了么？这可是神器！

高度50mm（我们设计要求溢流堰高度是50mm，可根据情况自己定做）。可以用来快速测量溢流堰的高度是否是50mm，同时测量底隙高度是否低于50mm。

底隙太高，气体就短路了，液层缝隙跑到上一层塔板了；底隙太低了，造成降液管的液体流速下降，容易导致液泛。

最终底隙检查的高度：低于50mm，合格！

7安全

看完了，感觉很简单，但是这检修是很困难的，登高，受限空间。所以学知识的最后再强调一下安全，化工作业，安全第一!

精馏塔常见故障，你都是怎样处理？

现象

原因

处理方法

传质效率太低

1.气液两相接触不均匀

2.塔盘、泡罩、浮阀、网板及填料堵塞

3.喷淋液管及进液管堵塞

1.调解气相、液相流量

2.清洗塔盘及填料

3.清理进液管及喷淋管

塔内压力降增大

1.塔盘、泡罩、浮阀、网板及填料堵塞

2.液体流量大液位增高阻止气流

3.气体流速及压力小

4.塔节设备零部件垫片渗漏

1.清洗塔盘及填料

2.调解液相流量

3.调解增加流速和压力

4.更换垫片

流量、压力突然变大或变小

1.塔盘上泡罩浮阀脱落或损坏

2.进出管结垢堵塞

1.更换或增补浮阀泡罩

2.清理进出液管

工作表面结垢

1.介质中含机械杂质

2.介质中有结晶物和沉淀物

3.有设备腐蚀产物

1.增加过滤设备

2.清理或清洗

3.清除后重新防腐

连接部位密封失效

1.法兰螺栓松动

2.密封垫腐蚀或老化

3.法兰表面腐蚀

4.操作压力过大

1.紧固螺栓

2.更换垫片

3.处理法兰腐蚀面

4.调整压力

精馏塔疑难杂症，一一解答

釜温升不起来？

在开车的升温过程中，釜温升不起来的原因可能是：

1. 加热系统的疏水器（或叫排水阻气阀）失灵；

2. 扬水站的回水阀门未开；

3. 加热釜内的蒸汽冷凝液没有排空，蒸汽加不进去；

4. 塔釜物料中有大量的水存在（水与物料不相溶）；

5. 设备结构不合理，使釜液循环受阻；

6. 由于操作不当（加热釜供热太晚或进料量太大，太猛），造成回流到塔釜的轻组分量太大，一时釜温很难提到正常，特别是低温液相进料的塔，极易出现这种现象。此时应改变进料量、进料组成或加大塔顶采出量，以调整操作。

正常操作中，引起釜温提不起来的原因可能是：

1. 塔底加热釜的液相循环管堵塞，使釜液不循环；

2. 加热釜列管内的物料结焦或列管被堵塞；

3. 排水阻气阀失灵；

4. 塔釜组分过重，现有的热剂不能将釜液加热到泡点，致使釜液循环不畅通；

5. 加热釜的热剂压力下降；

6. 釜液面太低或太高。

蒸馏塔怎样做到平稳操作？

蒸馏塔操作是常减压蒸馏装置最重要的操作环节，对全装置平稳操作起着重要作用，并掌握着主要产品的质量控制，蒸馏塔应该做到平稳操作减少波动，为此要做到：

①稳定各塔进料，出料流量。出料流量除塔底泵抽出流量外，要注意各侧线油抽出量的变化，这些流量调节幅度要小并依附各自产品质量及收率进行调节。

②应稳定各物料的温度，当温度有变化时应及时依据产品质量合理的调节。

③初馏塔、常压塔和减压塔是依次串联操作的蒸馏塔，前面一个塔操作不稳，塔底油性质发生变化，必然对后续塔的操作产生影响，在操作中应密切注意。当原油性质变化时，应先从初馏塔调整操作然后常压塔、减压塔依次进行必要的操作调整。

④在塔的操作中塔底液面稳定、汽提蒸汽量稳定是各塔稳定操作的重要条件。

⑤塔的操作压力发生变化时，各线抽出温度也要相应发生变化，应及时予以调整保证产品质量，减压塔顶真空度对减压塔的拔出率及馏分切割影响很大，应力求保持压力稳定。

⑥原油含水量的变化对初馏塔影响很大，当含水量有较大变化时，应及时调整操作。

使用塔底吹汽要注意哪些问题？

在生产中，常压塔塔底和湿式减压塔底，都吹入一定量过热蒸汽，目的降低分馏塔内油气分压，提高油品气化率。为了防止蒸气冷凝水进入塔内，所以吹入的蒸汽经加热炉加热成为过热蒸汽，温度为380-450℃。

过热蒸汽压力一般控制0.3Mpa以下，因该压力比常压塔操作压力略高，两者压差小，汽提流量容易调节。

启用汽提蒸汽前，应放尽冷凝存水，开蒸汽阀时要缓慢，并要注意塔内压力变化和塔底液位变化。减压塔在确定吹入蒸汽量时，一方面考虑到有利于油品气化。

另一方面要考虑吹汽量过大影响到真空度下降，反而降低了油品气化率时，就不能再增大吹入的蒸汽量了。有时因其他原因引起真空度下降，且无法恢复，当塔底吹汽量又较大时，还可采用适当关小塔底吹汽量来维持较高真空度的做法。

要控制好过热蒸气压力平稳，波动范围小于0.015Mpa。

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