朋友们都知道牛角进胶是从产品底部点进胶的，然后浇口出模是顶针顶出时扯动浇口变形出模的，从而达到水口自动拉断的效果，而且受加工限制，牛角进胶是由两块镶件拼凑而成的。

这种牛角进胶一般适合韧性好的胶料。设想一下，如果说是脆料，或者像我们加了玻纤的料，这些胶料韧性不够，当浇口在扯动的时候很容易就断掉。在注塑时浇口断了是很麻烦的事情，要把后模拆了，牛角进胶镶件从模仁取出，才能取出断在里面的浇口。

那是不是就是说“脆料”就不能用牛角进胶的方式了？？？ 其实也是可以用的，但是做法有些不同，我们看图

当“脆料”要用牛角进胶的进胶方式时，首先应该把进胶的头部做得比尾部大很多，这时候牛角浇口脱模时就不是靠变形出模的，而是转动出模的了，从而大大减少了浇口断的风险

其次就是浇口头部应该比我们平时做的如图1常规的牛角浇口的要大很多，甚至比圆流道都要大不少！这样会增加浇口的强度，也是可以减少浇口断的风险。最后来个俯视图吧

希望可以给大家做个参考吧！

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