“这两天压力太大了，昨晚追货追到了三点钟.”

3月8日上午，我们接到了vivo官方的邀请，来到了位于广东东莞的vivo工业园进行实地参观。iQOO品牌副总裁冯宇飞谈到iQOO备货情况时对到场的媒体朋友表示。

作为出货量排名全球靠前的大厂，一直以来都具备完整的自研、自产的体系。冯宇飞解释道，iQOO手机开售虽然取得了一些成绩，但实际情况来看还是有些应对不足，邀请媒体参观工厂，就是想请大家见证vivo的品质及生产能力，毕竟眼见为实。

iQOO缺货只是暂时的

在此前，iQOO品牌副总裁冯宇飞坦诚，虽然已经对iQOO的销量有了预期，但实际销售的火爆情况还是让他们有点应对不足。目前，iQOO正在积极调整产能规划。

iQOO前两日全平台开放销售，一举夺得天猫、京东、苏宁易购三大电商平台的销冠军和销售额冠军。据数据显示，iQOO首售，上线2个小时便售罄。而就在今天上午进行的第二轮发售中，iQOO在很短的时间内也几乎卖光。

在工厂内部我们看到，iQOO手机目前正在进行紧张的生产中，生产所需的物料也全部就位。据了解，iQOO的大规模量产是从今年年初开始的，目前产能还在爬坡过程中。iQOO共享vivo研发体系、生产体系和供应链渠道体系，所以产能对于iQOO来说完全不是问题。没能在第一时间买到iQOO的问题很快就会得到解决。

“作为vivo的子品牌，iQOO多少是会有点优势的。”冯宇飞在工厂门口讲了这句话。

一条产线，一天， 6000 台手机

在目前国内乃至全球知名的手机厂商中，能和vivo一样完全做到自研、自产的手机品牌非常少见。

vivo在全球有四大生产基地，总计拥有122条现代化生产产线，每个月有超过1000万台的生产制造能力。而vivo公司目前60%的职员为研发人员，拥有3万多名产线员工，建立了包括工程师、测试员等在内超过2000人的专业品质管控团队，这是vivo强大的研发、生产实力的保证。

这种模式可以对加工装配、品质控制方面具有更高的把控力，也能够培训更加专业的从业人员，在产品测试投入与把控方面也更加严格。也在面对一些突发和异常情况时，也能够做到快速应对。

在vivo电子加工部，目前国内和印度分别有35条及8条自动化产线在高速运转，经过严苛检验的物料进入SMT（Surface Mount Technology 表面贴装技术）设备，来生产vivo手机的核心部件手机——手机主板。

vivo电子加工部有美国原装进口的超精准MPM双轨印刷机，印刷的精度为25um，是头发丝的1/3；全球领先的Asymtek点胶机；日本富士第三代NXT贴片机和松下第三代NPM贴片机以及全自动化PCBA 测试等，可以说世界上领先的生产工艺、手机品控的领先标准在这里都能得到体现。

“这些世界领先的加工检测设备不仅大大提高生产效率，也可充分保证手机的可靠性，这是vivo可靠耐用、赢得消费者喜爱的根本保障。”车间里的35条SMT产线，每条投入2千万左右，每条线能完成400-500PCS/H主板贴片，在测试环节，vivo采用全自动化检测，通过人机界面的方式对手机的应用功能进行测试，包括下载开机、全功能测试、校准测试、综合测试、射频传导测试等手机所有部件的测试，测试更精准一致性好，保证手机的高度可靠性。

99.95%的平均产品直通率，是vivo电子加工部在现有生产管理系统下，生产线能够实现的加工精度。vivo自研自产的高效沟通方式决定了工厂内部的稳定，这可以让沟通效率提升，及时规避生产过程中存在的潜在风险。而成熟的管理体系则在每个工序后面都会有相应的检查机制，以确保制程中的不良品不会流入下个工序。

低于5%的员工离职率，是vivo生产线系统的稳定运转的保证。vivo目前拥有3万多名产线员工，每年在员工培训、管理方面vivo都投入了巨额资金。其产线工人的离职率低于5%，任何时候vivo都能够保证生产线的稳定运转。

相较于贴牌代理厂商而言，vivo自家的这套自产体系和自主品质管控更适合做更复杂的、更高端的旗舰产品。当然，前后期的投入自然也就更高。

什么是“vivo标准”？

在vivo自己的品质标准当中，全面性和高标准是最为注重的两个方面。

所谓全面性，是指vivo在试模、试产、量产三个环节根据反馈都会做出相应调整。而高标准则依赖于可靠性实验室里的“刀山火海“，只有经过了高于行业测试标准的“vivo标准”后，这些手机才可以真正地卖到市场上去。

在现场，我们亲身感受到了vivo严苛的测试标准：为提升充电口抗腐蚀性，vivo要求在充电口滴入汗液后进行近6000次的插拔试验，不允许有充电失效，这就是严苛的质量标准。在人体坐压环境测试中，自动化设备将30KG的重力对手机做1000次施压；在对机身进行扭动测试时，像拧麻花一般对手机机身上下端施加300次一个扭矩单位的力；经过这些“严刑”后，在200倍（极端测试2000倍）显微镜下审视主板和芯片没有裂纹才可以通过。

实际上，vivo的很多品质标准都是远高于业界标准的，被称为"vivo标准"。

比如，为了提升手机在极端气候中的使用体验，vivo将温度测试范围由行业标准零下20℃~零上30℃扩展到零下40℃~零上75℃，保证手机在零下40℃~零上75℃存储后，能够正常工作。抗跌落性能方面，要求产品在1米高度、26个角度进行跌落，覆盖所有可能跌落到的典型位置，跌落测试最多100次/台（10个循环*10次）。

vivo还在行业首创了砂纸跌落测试，在大理石地面上使用砂纸模拟粗糙水泥地面，要求产品在0.6米高度跌落不出现碎屏，据称，这项测试引入，将碎屏风险降低了30%。vivo对一部手机测试精确到每一个细节，甚至考虑到运输过程中对手机品质的影响，模拟包装箱在潮湿条件运输称重，对最高2.7米堆货高度所受重力的5倍标准进行压力测试。

当然，这样严苛的测试标准付出的成本代价也是惊人的。据了解，仅在机型开发阶段，vivo就要报废7000到10000台手机。

根据此前IDC公布的数据来看，2018年在前五大智能手机厂商中，vivo是除华为以外唯一一家销量呈现正增长的手机厂商，有着10.8%的同比增幅，远超苹果等手机品牌。而从出货量来看，vivo手机2018年度出货量达到了7890万台，相比2017的6860万台增长1030万台，实现了销量的大突破，占据了市场份额的19.1%。

亮眼的成绩背后，是vivo多年来专注消费者需求，坚守产品品质，坚持本分耕耘的品牌特性为支撑。品质和创新是vivo立命的基因，也是vivo品牌致胜的法宝。自然，这些品牌特性也传承给了子品牌iQOO。正是依托于vivo强大的软硬件实力，作为一个新生品牌的iQOO才能够段时间内做到一炮而红。后续vivo和iQOO还将拿出怎样的新品给大家？值得期待。

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