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最佳答案数据要求最高G0.4到要求最低G4000，单位为公克×毫米/公斤(gmm/kg)，国际标准化组织(ISO)于1940年制定了世界公认的ISO1940平衡等级，它将转子平衡等级分为11个级别，每个级别间以2.5倍为增量，从G0.4到G4000，代表不平衡对于转子轴心的偏心距离。

现代的世圆咐动平衡技术是在本世纪初随着蒸汽透平的出现而发展起来的。随着工业生产的飞速发展，旋转机械逐步向精密化、大型化、高速化方向发展，使机械振动问题越来越突出。机械的剧烈振动对机器本身及其周围环境都会带来一系列危害。

虽然产生振动的原因多种多样，但普遍认为“不平衡力”是主要原因。据统计，有50%左右的机械振动是由不平搜纯衡力引起的。因此，有必要改变旋转机械运动部分的质量，减小不平衡力，即对转子进行平衡。

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注意事项：

1、现场动平衡的先决条件是不平衡故障的判定，以及平衡面数的确定和各项准备工作的完成，这样能保证平衡工作的省时、省力。如设备已经停机，更换反光带。

2、检查平衡仪器功能和电源是否充足及电缆线的连接状况。

3、振动传感器和光电传感器安装位置应始终保持不变。

4、每次数据记录要准确，同时将第一次加试重后的振动幅值和相腔逗位与原始记录比较，如变化不大，没有达到20%，说明试重不合适，要重新考虑其大小和位置。

5、试重块的安装原则是：安装合理，转子运转时，不能掉下，同时还要便于取下。

最佳答案主轴如同机床的心脏，现代机床高转速、高效率、高精度、高稳定性等要求越来越高。主轴装配好后要测下主轴振动值，ISO1940国际标准精密主轴0.4mm/s允许值。如果正常加工转速超过这个数值就需要做动平衡。

不是主轴到达转速多少转需要做动平衡，应该是你主轴在不同的转速下都应该小于国际标准0.4mm/s这个值。例如主轴最高转速2万rpm

那么通过仪器测量你

8000转 10000转 12000转 15000转 17000转等都应该低于这个国际标准。

所以高精度主轴一定慧备梁要做动平衡滚羡。机床主轴动平衡技术动平衡方法:可参考台湾 宏富信PY-2700动平衡仪。

方法一：加重精确告知角度。用补偿配重平衡

方法二：用ISO-1940国际等级，精密机床主轴适用G0.4标准，PY2700动平衡仪做出来都高于这个标准。

方法三：钻孔计算精确告知钻孔角度和深度

方法四：分量计算（某角度不适合配重，把配重分级到其他角度）

方法五：孔位分配方前运法六：移动配重滑块动平衡

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